㈠切實做好防塵工作
1、必須建立完善的防塵灑水系統(tǒng)。充分利用平地水處理系統(tǒng)的凈化水源進行靜壓供水。主要運輸巷、膠帶輸送機斜井與平巷、上山與下山、采區(qū)運輸巷和回風(fēng)巷、采煤工作面運輸巷與回風(fēng)巷、掘進巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、轉(zhuǎn)載點等地點都必須敷設(shè)防塵供水管路、降塵水幕或噴頭，采取綜合防塵措施。掘進巷道內(nèi)每100m設(shè)一個三通閥門，采面下機巷內(nèi)每50m設(shè)一個三通閥門，經(jīng)常沖刷巷道，消滅煤塵沉積（通風(fēng)隊負責(zé)）。井下所有煤倉和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤，不得放空（采掘隊負責(zé)）。(本條由安監(jiān)科負責(zé)監(jiān)督。)
2、堅持工作面無防塵設(shè)施不施工制度，工作面施工前必須把防塵設(shè)備安裝好。井下巷道要根據(jù)其用途，合理分配風(fēng)量，控制風(fēng)速，防止煤塵飛揚。掘進巷道和硐室，必須采取濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝煤（巖）灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施（通風(fēng)隊負責(zé)）。（本條由安監(jiān)科負責(zé)監(jiān)督）
3、按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，設(shè)置隔棚水棚，煤巷掘進工作面和采煤工作面堅持使用煤層注水。
①水棚應(yīng)設(shè)置在巷道的直線段內(nèi)，其用水量按巷道斷面計算，主要隔爆棚組的水量不小于400L /m2，長度不小于30m。
②隔爆棚距工作面的距離必須保持在60m～200m范圍。
③水袋距頂板、兩幫距離不小于0.1m，其底部距軌面不小于1.8m。
④水內(nèi)如混入煤塵超過5%時，應(yīng)立即換水。
（本條由通風(fēng)隊負責(zé)。）
4、炮掘工作面要逐步安裝爆破自動噴霧裝置（通風(fēng)隊負責(zé)），堅持使用濕式鑿巖，水炮泥放炮，嚴禁干打眼。工作面在裝藥起爆前對工作面30m范圍內(nèi)的巷道用水沖刷，以免放炮時將已沉積的粉塵揚起；放炮后必須在矸石堆或煤堆上灑水和沖洗巷道頂幫，清除散落沉積在巷道壁上的粉塵，并對爆破后的巖塊進行灑水滅塵，然后才能裝煤（巖）（掘進隊負責(zé)）。
5、采煤工作面的刮板運輸機、機巷膠帶輸送機各轉(zhuǎn)載點，必須安裝噴頭進行噴霧降塵（通風(fēng)隊負責(zé)），并能正常使用，防止煤塵飛揚。并要經(jīng)常清掃和灑水清除積塵（采煤隊負責(zé)）。（本條由安監(jiān)科負責(zé)監(jiān)督。）
6、井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、輸送機轉(zhuǎn)載點和卸載點，都必須安設(shè)噴霧裝置，作業(yè)時進行噴霧降塵。凈化水幕應(yīng)安設(shè)在支護完好、無斷裂破碎的巷道段內(nèi)。一般安設(shè)位置為：
①礦井總進風(fēng)凈化水幕，安設(shè)在距井口20m～100m巷道內(nèi)。
②采區(qū)進風(fēng)流凈化水幕，安設(shè)在風(fēng)流分叉口支流內(nèi)側(cè)20m～50m巷道內(nèi)。
③采煤工作面回風(fēng)流凈化水幕，安設(shè)在距工作面回風(fēng)口不大于30m的回風(fēng)巷內(nèi)。
④掘進工作面回風(fēng)流凈化水幕，安設(shè)在距工作面不大于50m巷道內(nèi)。
⑤巷道中的凈化水幕，安設(shè)在塵源下風(fēng)流側(cè)5m～10m巷道內(nèi)。（本條由通風(fēng)隊負責(zé)，安監(jiān)科負責(zé)監(jiān)督。）
7、修護隊、通風(fēng)隊巷道衛(wèi)生工每旬對自己負責(zé)的巷道進行一次沖刷，對煤塵聚積的地方要及時清理按時進行粉塵濃度測定。運輸隊要經(jīng)常對主井口和下把鉤、車場等工作地點的煤塵進行清理和灑水，防止煤塵沉積和飛揚。
8、所有下井人員一律佩戴口罩和自救器，做好個體防塵及礦工的自救工作。（本條由井下職工負責(zé)，安監(jiān)科負責(zé)監(jiān)督。）
9、礦井總回風(fēng)、一翼回風(fēng)、采面進、回風(fēng)巷，每一個掘進巷道按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定設(shè)置隔爆水棚。（本條由通風(fēng)隊負責(zé)，安監(jiān)科負責(zé)監(jiān)督。）
10、井下采掘工作面，采區(qū)進回風(fēng)巷、機電硐室等處必須使用防爆電器設(shè)備，嚴禁使用非防爆型設(shè)備和失爆設(shè)備。對井下電器設(shè)備堅持巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，嚴禁設(shè)備帶病運行。機電硐室要備齊滅火砂、滅火器等器材。（本條由機電車間負責(zé)，機電科負責(zé)監(jiān)督。）
㈡防治煤塵爆炸安全措施
1、煤塵爆炸的條件
⑴煤塵本身具有爆炸性。煤塵的爆炸性與揮發(fā)分含量有關(guān)，同樣情況下，揮發(fā)分含量高的煤，爆炸性強。
⑵煤塵必須懸浮于空氣中并達到一定濃度。煤塵的爆炸下限濃度：褐煤為45～55克／立方米；煙煤為110～335克／立方米；上限濃度一般為1500～2000克／立方米。
⑶有一個能點燃煤塵爆炸的高溫?zé)嵩?。其引燃溫度變化范圍較大，一般為700～800℃，有時達1100℃。
2、煤塵爆炸的危害
⑴產(chǎn)生高溫。煤塵爆炸要釋放大量的熱能，其瞬時溫度可達2300~2500℃，可引起礦井火災(zāi)、燒毀設(shè)備、燒傷人員，也是引發(fā)連續(xù)爆炸的主要熱源。
⑵產(chǎn)生高壓。煤塵爆炸的理論壓力可達735kPa,但實際發(fā)生爆炸時往往超過此值，而且爆炸壓力會隨著離開爆源距離一定范圍內(nèi)呈跳躍式增大?？蓳p壞設(shè)備，推倒機架，造成冒頂，人員傷亡。
⑶產(chǎn)生沖擊波。沖擊波的傳播速度可達2340m/s，使設(shè)備、支架、人員遭受損害，揚起落塵，被隨之而來的火焰點燃，造成煤塵的連續(xù)爆炸。
⑷氣體成分發(fā)生變化。煤塵爆炸后要產(chǎn)生大量有害氣體，尤其CO濃度一般為2%~3%，最高可達8%~10%，造成人員中毒。同時爆炸時大量耗氧，癢濃度迅速降低。
3、防治煤塵爆炸的措施包括：防塵措施、防爆措施和隔爆措施
㈠防塵措施
防塵措施的作用是減少井下煤塵的產(chǎn)生和飛揚。
⑴打鉆時的防塵
①濕式鑿巖。濕式鑿巖的實質(zhì)，是隨著鑿巖過程的進行，連續(xù)地將水送至鉆眼底部，以沖洗巖屑和濕潤巖粉，達到減少巖塵的產(chǎn)生和飛揚的目的。
②水電鉆打眼。水電鉆主要用在回采和煤巷掘進工作面，亦可以用于軟巖和半煤巖掘進工作面。