一、粉塵測(cè)定
        根據(jù)粉塵鑒定報(bào)告，我礦17#煤塵不具有爆炸危險(xiǎn)性。但是，在今后的生產(chǎn)過程中應(yīng)加強(qiáng)防塵防爆措施，及時(shí)處理好浮煤和粉煤，嚴(yán)格控制風(fēng)流、風(fēng)速，并進(jìn)行灑水防塵，以杜絕發(fā)生煤塵爆炸。因此，在設(shè)計(jì)中對(duì)粉塵采取了各種防治措施，確保安全生產(chǎn)。
        二、防塵措施
        （一）綜合防塵
        1、合理的風(fēng)速
        礦井通風(fēng)井巷、回采工作面的風(fēng)速根據(jù)計(jì)算均滿足《規(guī)程》要求，在正常通風(fēng)狀態(tài)下不致引起煤塵的飛揚(yáng)。
        2、建立了完善的綜合防塵灑水系統(tǒng)
        在回采工作面、順槽皮帶機(jī)頭、機(jī)尾、井底車場(chǎng)、主要進(jìn)、回風(fēng)巷產(chǎn)塵點(diǎn)設(shè)有防塵管網(wǎng)，灑水點(diǎn)分布于各類井巷中，安設(shè)支管和閥門及噴霧降塵裝置。
        3、定期清洗沖洗
        各通風(fēng)巷道，定期派專人負(fù)責(zé)沖洗浮煤巷壁，并用石灰水刷白。
        4、凈化風(fēng)流
        設(shè)計(jì)在總回風(fēng)巷、回采工作面回風(fēng)巷水幕，定時(shí)開啟噴灑，使煤塵濕潤，沉降下來，風(fēng)流得到凈化。
        5、個(gè)體防護(hù)
        產(chǎn)塵點(diǎn)工作人員統(tǒng)一佩帶過濾式口罩及防塵礦帽等裝備，防止工人吸入呼吸性粉塵。
        （二）回采工作面除塵
        回采工作面綜合防塵措施，礦井機(jī)采工作面，采煤機(jī)安設(shè)內(nèi)、外噴霧裝置，并在工作面設(shè)置灑水裝置。
        （三）井下消防灑水系統(tǒng)
        1、水源的選擇
        水質(zhì)要求：水中的懸浮物含量不超過150mg/L，粒徑不大于0.3mm，水硬度不超過20，水的PH值在6-9.5之間。
        在地面工業(yè)廣場(chǎng)南側(cè)布置靜壓水池兩座， 水池容積200m?,兩座水池一用一備，以保證井下靜壓供水及水量需要。
        2、管網(wǎng)系統(tǒng)
        地面標(biāo)高1383m，水池標(biāo)高1525m，水平井底車場(chǎng)標(biāo)高1256m，供水管網(wǎng)設(shè)計(jì)壓力6.4×105Pa，井下各用水點(diǎn)的設(shè)計(jì)壓力不低于4×105Pa。
        井下消防灑水系統(tǒng)采用一個(gè)系統(tǒng)，管道采用無縫膠管，管網(wǎng)呈枝狀布置。管道由主井下至井底車場(chǎng)，，供各消防灑水用水點(diǎn)。在回采工作面、順槽皮帶機(jī)頭、溜煤眼、轉(zhuǎn)載點(diǎn)等處設(shè)有噴頭灑水。在主要運(yùn)輸巷和各進(jìn)風(fēng)順槽每隔50米設(shè)置支管和三通，在軌道巷、專用回風(fēng)、總回風(fēng)、回風(fēng)順槽每100米為設(shè)支管和三通，供沖洗巷道和隔爆水棚用水。
        井下灑水布置：在采區(qū)煤倉的上、下口，卸載點(diǎn)、轉(zhuǎn)載點(diǎn)等地點(diǎn)設(shè)置圓錐形灑水器。
        回采進(jìn)風(fēng)順槽距工作面50m范圍內(nèi)設(shè)置一道水幕，回風(fēng)順槽距工作面50米范圍內(nèi)設(shè)置兩道水幕。
        根據(jù)《礦井防滅火規(guī)定》及《煤礦井下粉塵防治規(guī)范》在順槽每隔50m，運(yùn)輸大巷每隔100m設(shè)置一個(gè)DN50mm支管和閥門，用于消防和沖洗巷道。
        三、防爆措施
        （一）由于本礦煤塵不具有爆炸性，按照《煤礦安全規(guī)程》要求，在采煤工作面、運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷等定點(diǎn)塵源點(diǎn)均設(shè)有靜壓灑水管道，每隔50m 安設(shè)三通及膠管，噴出的霧狀水捕捉浮游煤塵，使其濕潤，增加重量而迅速沉降，降低了飛揚(yáng)性。
        對(duì)于立井、井底車場(chǎng)、運(yùn)輸下山、回風(fēng)下山、主要絞車道以及其它煤塵堆積處，定期清掃，將煤塵運(yùn)出。定期沖洗回風(fēng)巷、回風(fēng)順槽、回采工作面附近及需要清洗的巷道等處，由頂板至兩幫和底板開始沖洗，將頂幫、底背后的煤塵沖洗凈。立井、井底車場(chǎng)、運(yùn)輸下山、回風(fēng)下山及主要絞車道等巷道刷漿，生石灰與水按1：1.5（體積比）配制的石灰水配撒在巷道周壁，使煤塵固結(jié)起來，不能飛揚(yáng)到空氣中參與爆炸，巷道粉刷工作一般每半年進(jìn)行一次。
           對(duì)于回采工作面由割煤產(chǎn)生了浮游煤塵，在回風(fēng)順槽安設(shè)由兩道水幕，凈化風(fēng)流，降低了煤塵的飛揚(yáng)性，達(dá)到降塵防爆的目的。
            嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中消除明火的規(guī)定，防止瓦斯燃燒和爆炸，消除放炮使產(chǎn)生的火焰，消除電器火源，消除金屬強(qiáng)烈碰撞產(chǎn)生的火源及其它火源，是消滅引燃煤塵火源的措施。
        （二）井下電氣設(shè)備及保護(hù)的選擇、井底電氣設(shè)備和測(cè)量?jī)x表檢修搬遷、操作等要求。
        1、井下電氣設(shè)備及保護(hù)的選擇
            高低壓配電網(wǎng)絡(luò)設(shè)有過流、漏電保護(hù)接地裝置，所選的動(dòng)力變壓器的高壓控制設(shè)備，具有短路、漏電接地保護(hù)。低壓動(dòng)力設(shè)備的控制開關(guān)具有短路、過負(fù)荷、單相短線、漏電閉鎖保護(hù)裝置及遠(yuǎn)程控制裝置。中央變電所高壓饋電線上的高壓開關(guān)裝設(shè)有選擇性的單相接地保護(hù)裝置，低壓選用BKD20型和KBZ型礦用真空饋電開關(guān)配電。此開關(guān)具有短路、過負(fù)荷、單相短線、漏電、閉鎖保護(hù)，井下照明電源由BZX-4.0型照明信號(hào)綜合裝置供電，工作面照明由BZX-4.0型具有短路、漏電保護(hù)的照明信號(hào)綜合裝置供電。照明燈具選用DSG系列礦用隔爆型照明燈。
        2、井下電氣設(shè)備和測(cè)量?jī)x器儀表檢修、搬遷、操作要求。
        井下不得帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。搬遷或檢修電氣設(shè)備、電纜及電線時(shí)必須斷開其饋電的總開關(guān)，切斷工作面所有電氣設(shè)備的電源。搬遷或檢修前，必須檢查電氣設(shè)備附近20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，其風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)，檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電。使用普通型攜帶式電氣測(cè)量?jī)x表，必須在瓦斯?jié)舛?.0%以下地點(diǎn)使用，并實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)使用環(huán)境的瓦斯?jié)舛取?br />         井下電氣設(shè)備的檢修、操作，必須由專職人員進(jìn)行，所選開關(guān)的閉鎖裝置均能可靠接地防止擅自送電，防止擅自開擰蓋操作。檢修時(shí)，要懸掛 “有人工作，不準(zhǔn)送電”的警示牌。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。井下電氣設(shè)備、電纜的檢查、維護(hù)和調(diào)整，要嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第488條、第489條、第490條、第491條規(guī)定執(zhí)行。
        四、隔爆措施（詳細(xì)第6頁）
        五、礦井地面生產(chǎn)系統(tǒng)防塵
        （一）防塵系統(tǒng)簡(jiǎn)介
        1、主副井生產(chǎn)系統(tǒng)、塵源及防塵系統(tǒng)簡(jiǎn)介
        主副井生產(chǎn)系統(tǒng)主要塵源有：主井井口卸載點(diǎn)、儲(chǔ)煤場(chǎng)等，地面靜壓水池高出工業(yè)廣場(chǎng)84m，設(shè)計(jì)采用靜壓噴霧灑水系統(tǒng)進(jìn)行防塵。
        2、矸石系統(tǒng)防塵簡(jiǎn)介
        矸石系統(tǒng)位于生產(chǎn)系統(tǒng)一側(cè)，采用靜壓噴霧灑水除塵。
        （二）防塵措施及裝備
        主斜井生產(chǎn)區(qū)及矸石系統(tǒng)裝有靜壓灑水管道，在各灑水點(diǎn)設(shè)有噴頭，進(jìn)行噴霧灑水，鍋爐房煙囪上安裝除塵設(shè)施進(jìn)行除塵。