通過放散管網(wǎng)內(nèi)的天然氣進(jìn)行不帶壓連口作業(yè)的安全分析。
        1、放散連口作業(yè)前結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況做好警戒，在人口密集的場所警戒放大、人口較少的場所警戒保持適當(dāng)?shù)姆秶?br />         2、要有專門做警戒的人員，防止外來人員攜帶火種進(jìn)入；
        3、現(xiàn)場作業(yè)坑應(yīng)滿足作業(yè)條件、滅火器配備到位；
        4、在管線上先開一道小口，并在開口處進(jìn)行天然氣濃度檢測，如濃度小于爆炸極限的20%，則進(jìn)行下一步作業(yè)（前提保證無內(nèi)漏）；如發(fā)生內(nèi)漏怎么處理，最好用釘子釘孔檢查
        5、管線全開后，斷電、禁火并檢測作業(yè)空間以及管口的燃?xì)鉂舛?，一般情況下，作業(yè)空間濃度小于爆炸極限，管口處燃?xì)鉂舛雀哂诒ㄏ孪?，如直接進(jìn)行電熔焊作業(yè)會存在風(fēng)險(xiǎn)，（可采用的辦法：1、稀釋天然氣濃度；2、杜絕火源；3、隔絕氧氣。2、3在實(shí)際中不適用，選擇1稀釋濃度，采用防爆軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹散、稀釋。如果仍不能達(dá)到作業(yè)條件，進(jìn)行管口封堵，并用透明膠帶纏繞進(jìn)行臨時(shí)堵漏，在做下一步處理）
        6、采用防爆軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹散作業(yè)現(xiàn)場殘余燃?xì)?，?dāng)滿足作業(yè)條件后，進(jìn)行下一步安裝、焊接；
        7、在裝卸套筒、彎頭或三通的時(shí)候注意在原管材上加一層蓋板，避免傷及母材；
        8、焊接時(shí)盡量避免使用發(fā)電機(jī)，因電流不穩(wěn)造成焊接缺陷；
        9、現(xiàn)場使用的電氣設(shè)備、電源線以及非防爆照明設(shè)備盡量遠(yuǎn)離作業(yè)場所，避免引入明火；
        10、在焊接完畢進(jìn)行回填之前，做好對焊口位置的保護(hù)，保證焊口處的回填土完全壓實(shí)，必要時(shí)砌固定支撐，并在支撐上用沙子或細(xì)土做鋪墊。
       
        使用夾管器進(jìn)行連口作業(yè)的安全分析，應(yīng)充分考慮如果夾管器一旦未夾死，造成燃?xì)庑孤┣闆r的應(yīng)急處理。
        1、保證作業(yè)坑的空間應(yīng)滿足施工條件，外露的管線應(yīng)滿足同時(shí)被兩個(gè)夾管器操作；
        2、如果出現(xiàn)管子未夾死造成泄漏的情況，應(yīng)用同管徑的堵冒進(jìn)行封堵，并用透明膠帶纏繞，保持原夾管器不拆卸的同時(shí)，用另一個(gè)夾管器進(jìn)行作業(yè)，增加一道保險(xiǎn)，保證氣源的控制；
        3、然后打開堵冒進(jìn)行濃度檢測，當(dāng)小于天然氣濃度爆炸下限的20%時(shí)，方可進(jìn)行連口作業(yè)。如依然有燃?xì)庑孤?，濃度小于爆炸下限，采用防爆軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹散、稀釋，當(dāng)滿足作業(yè)條件后，進(jìn)行下一步連口焊接；
        4、現(xiàn)場安全措施應(yīng)在作業(yè)前全部落實(shí)到位（滅火器、膠帶、堵冒、夾管器、警戒、作業(yè)坑、軸流風(fēng)機(jī)）；
        5、如依然有燃?xì)庑孤?，濃度大于爆炸下限，則進(jìn)行封堵，并進(jìn)行放散處理；
        6、按照放散連口作業(yè)的要求執(zhí)行。