(一)開泵前的檢查
1、戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋，檢查電源電壓是否正常，啟動設(shè)備、控制設(shè)備各開關(guān)把手是否在停車位置。2、檢查水泵、電動機(jī)各部螺絲是否松動，電動機(jī)滑環(huán)與炭刷是否接觸良好，接地線是否良好，所有連接部分的緊固情況，聯(lián)軸器的間隙是否合乎規(guī)定，潤滑油質(zhì)量及數(shù)量是否符合要求，管路和閘閥、逆止閥是否正常。3、盤車2-3圈，看是否靈活，有無撞碰和卡住現(xiàn)象，憑經(jīng)驗(yàn)感覺聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動的輕重是否均勻，水泵和電機(jī)內(nèi)有無異常響聲。對于間歇時間較長的水泵在重新起動前，盤車是避免故障產(chǎn)生的重要一環(huán)。4、清除可能妨礙水泵、電機(jī)運(yùn)行周圍的任何物件。檢查吸水井的水位情況。
(二)起動
1、若采用有底閥排水時，應(yīng)先打開放水閥向泵內(nèi)灌水，并打開放氣閥，直到放氣閥都冒水為止，再關(guān)閉放水、放氣閥。2、關(guān)閉排水管上的閘板閥，使水泵在輕負(fù)荷下啟動。3、起動電動機(jī)。4、打開閘板閥并觀察有關(guān)儀表讀數(shù)。電動機(jī)起動后，水泵在閉閘情況下運(yùn)行不得超過二、三分鐘，以防時間太長，泵內(nèi)水發(fā)熱，造成事故。水泵起動階段，待調(diào)節(jié)閘閥全部打開時即告完成。
(三)運(yùn)行監(jiān)視
1、離心泵正常運(yùn)行時，要注意聽水泵及電動機(jī)運(yùn)行的響聲，特別要注意底閥是否被雜物堵塞。如發(fā)生問題，及時切斷電源，停車處理。2、經(jīng)常注意電流、電壓的變化。當(dāng)電流超過額定，或電壓超過+5%時，都應(yīng)停車檢查原因進(jìn)行處理。3、檢查各部軸承溫度，其中滾動軸承溫度不得超過75℃；滑動軸承溫度不得超過65℃。電動機(jī)的溫升不得超過銘牌上規(guī)定值。泵殼、盤綆箱不得燙手。否則都應(yīng)停車檢查。盤綆發(fā)熱原因可能是：填料壓蓋壓得太緊；回水管堵塞；水封環(huán)位置裝得不對；盤綆箱與泵軸不同心等。4、經(jīng)常觀察壓力表、真空表的指示變化情況以及吸水井水位變化情況。水泵不得在泵內(nèi)無水情況下運(yùn)行，不得在氣蝕情況下運(yùn)行，不得在閘板閉死情況下長期運(yùn)行。
(四)停泵
1、慢慢關(guān)閉閘板閥。2、按停止按鈕，停止電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。3、將電動機(jī)及起動設(shè)備的手柄恢復(fù)到停車位置。4、長期停運(yùn)，應(yīng)放掉水泵內(nèi)存水；每隔一段時期將電動機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)以防受潮，但在空運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)將聯(lián)軸器分開，使電動機(jī)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)。
(五)水泵的定期檢查
定期檢查內(nèi)容包括日檢、旬檢和月檢。水泵司機(jī)應(yīng)掌握日檢內(nèi)容。
日檢內(nèi)容：1、檢查水泵軸承及其油量是否正常，油圈轉(zhuǎn)動是否帶油。2、檢查水泵基礎(chǔ)有無損傷，基礎(chǔ)螺絲是否松動損壞。檢查各閘閥及管道是否正常。3、檢查各種儀表指示是否正常。4、檢查吸水井底閥位置，井內(nèi)有無木塊等雜物。5、檢查填料箱漏水情況，并及時處理。6、檢查水倉水位及淤泥情況。
(六)水泵的操作程序
1、清除可能妨礙水泵運(yùn)行的任何物件；檢查基礎(chǔ)螺絲及其他所有連接部分的緊固情況；檢查填料壓蓋的松動程度；加足潤滑油。2、起動前，必須用手轉(zhuǎn)動水泵軸，看是否有卡阻現(xiàn)象。3、向水泵內(nèi)灌注壓力水，水灌滿后關(guān)閉放氣閥門。4、關(guān)閉好排水管上的閘板閥，以減少起動電流。5、按起動步驟起動電動機(jī)，使水泵運(yùn)轉(zhuǎn)。6、起動電動機(jī)后，打開壓力表旋塞，打開真空表旋塞，觀察電流表、壓力表、真空表的讀數(shù)，并注意運(yùn)轉(zhuǎn)聲音。若聲音出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)處理。7、當(dāng)壓力和轉(zhuǎn)速達(dá)到正常時，慢慢開啟閘板閥到正常位置。一般空載運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)超過3分鐘，以避免水泵發(fā)熱。8、停泵時先慢慢關(guān)閉閘板閥，使水泵進(jìn)入空載運(yùn)行狀態(tài)，關(guān)閉真空表的旋塞，然后再斷開電動機(jī)電源、將電控設(shè)備的把手置于停車位置。關(guān)閉壓力表旋塞。
