一、 概述
        化學(xué)除油器專為處理鋼鐵企業(yè)的含油污水而設(shè)計(jì)的。化學(xué)除油器是以投加化學(xué)藥劑，經(jīng)混合反應(yīng)后使水中的油類、懸浮物等通過(guò)凝聚、絮凝作用沉降分離出來(lái)，從而達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。
        廢水進(jìn)入化學(xué)除油器第一、第二反應(yīng)室時(shí)，水中的乳油和乳化油以及懸浮物經(jīng)過(guò)藥劑的凝聚、絮凝作用，形成大顆粒的礬花，然后進(jìn)入斜管沉淀室，使礬花在沉淀室中沉降，上清液經(jīng)溢流堰由出水管排出，污泥沉積在設(shè)備下部的泥斗中，定期排出。
           含油廢水--→化學(xué)絮凝沉淀池--→回用
        二、 操作步驟
        1. 進(jìn)入操作現(xiàn)場(chǎng)，必須穿戴好勞保用品。
        2. 藥劑配置：先將油絮凝劑（聚丙烯酰胺）稀釋，將1-2勺油絮凝劑與適量清水混合，加水至攪拌箱一半水位，通過(guò)平緩、間歇攪拌使之溶解，逐漸加水至攪拌箱口下100mm水位，最后配置成5%的溶液，存于貯藥箱內(nèi)
        3. 再將電介質(zhì)凝聚劑（聚合氯化鋁鐵）50KG倒入另一個(gè)攪拌箱于適量清水混合，加水至攪拌箱口下100mm水位，通過(guò)攪拌使之混合并溶解，配置成濃度為5%溶液，存于貯藥箱內(nèi)。
        4. 打開(kāi)化學(xué)除油器進(jìn)水閥和出水閥，設(shè)備其余閥門(mén)關(guān)閉。
        5. 啟動(dòng)回水泵（污水泵），將污水提升至化學(xué)除油沉淀池第一、 第 二混合反應(yīng)室，待反應(yīng)室注滿水后，啟動(dòng)攪拌機(jī)攪拌，同時(shí)啟動(dòng)加藥泵。
        6. 藥劑投加由加藥泵提升，同時(shí)有閥門(mén)及流量計(jì)控制加藥量。加藥量控制根據(jù)水質(zhì)要求作相應(yīng)調(diào)整。
        7. 第一、第二反應(yīng)室出水進(jìn)入斜管沉降室內(nèi)沉淀分離，凝結(jié)成的礬花沉入底部泥斗內(nèi)，清水從上部匯集流入集水槽，自流進(jìn)入集水池。
        8. 設(shè)備運(yùn)行4-8小時(shí)后，通過(guò)電器自控系統(tǒng)自動(dòng)或手動(dòng)排泥一次，每次排泥2-3分鐘。
        9. 做好運(yùn)行記錄，對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及所出現(xiàn)的情況記錄備案。
        三、 設(shè)備維護(hù)及注意事項(xiàng)
        1. 設(shè)備停止運(yùn)行(內(nèi)不作檢修時(shí))，應(yīng)將設(shè)備內(nèi)部盛滿清水，以免內(nèi)部填料暴露而導(dǎo)致老化。
        2. 設(shè)備一般在運(yùn)行2-3月后（若發(fā)現(xiàn)斜管填料由局部堵塞現(xiàn)象時(shí)），應(yīng)停機(jī)用高壓清水（一般壓力＞0.2MPa）沖洗斜管填料，沖洗時(shí)只需就近接一根壓力水軟管對(duì)準(zhǔn)蜂窩孔傾斜方面自上而下沖洗即可，脫落污垢應(yīng)及時(shí)排出。
        3. 應(yīng)定期檢查排泥手動(dòng)、電動(dòng)蝶閥是否動(dòng)作靈敏，有無(wú)滲漏現(xiàn)象，如有，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢修。
        4. 攪拌機(jī)減速器使用500小時(shí)后，應(yīng)換相同型號(hào)或等效油。
        5. 攪拌機(jī)水下部分每半年檢修一次。
        6. 經(jīng)常檢查機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)是否正常，各連接件是否牢固可靠。
        7. 操作結(jié)束，必須及時(shí)做好維修保養(yǎng)及四周場(chǎng)地清潔工作。