一、工作面概況
    截至2011年2月9日，···工作面切眼長度115m，可采順槽長度207.5m，厚煤區(qū)有150米；工作面采用2.4m∏型梁配合DW-25單體液壓支柱二梁五柱均布棚支護，采用2部SGB-420/55刮板輸送機運煤，全部垮落法管理頂板，由于工作面地質(zhì)條件較為復(fù)雜，煤層賦存不穩(wěn)定，根據(jù)···工作面實際揭露情況，煤層厚度達到4～8m，平均煤厚6m，符合煤礦安全規(guī)程第68條放頂煤要求的煤層平均厚度小于4m的，采放比大于1：3的要求，為了提高煤炭回收率，特編寫放頂煤安全技術(shù)措施。
    二、技術(shù)要求
    1、放煤順序：安排在煤墻采通后移刮板輸送機前，放煤堅持“自上而下”的原則，放煤口間距為5m，放煤口位置排與排交叉進行放煤。
    2、剪口：放煤口上部距刮板輸送機上沿0.6m，開口大小為0.3m×0.3m。
    3、放煤：用锨、耙子等工具配合出煤。
    4、封口：頂煤放凈，當(dāng)頂煤放凈出現(xiàn)大塊矸石下落后進行封口，用背木棍、荊笆及塑編網(wǎng)將流煤口堵死，防止竄矸。
    5、清理維護：清理浮煤，對工作面單體柱進行循環(huán)補液。
    三、放煤工藝
    放頂煤工藝流程：剪口→放煤→封口→清浮煤→移刮板運輸機。
    四、安全措施
    1、加強工作面煤層注水，每班安排4人進行打眼注水，防止放煤時煤塵過大。
    2、放煤前，必須對工作面單體柱進行二次注液，保證支柱初撐力達到3Mpa。
    3、放煤前，必須在放煤口架設(shè)木抬棚以加強支護，抬棚采用2.4米木梁配合單體柱進行支護，一梁兩柱。
    4、放煤前，放煤人員必須備足封口所使用的網(wǎng)繩。
    5、放煤時每放煤口安排兩人作業(yè)，一人觀察頂板一人放煤。
    6、放煤時，放煤人員必須站在放煤口上方，支護完好的地方進行。
    7、放煤時，放煤口出現(xiàn)大塊煤矸堵塞時應(yīng)用鍬、鎬處理，嚴(yán)禁用手直接搬移，如煤矸較大時，可將老塘柱往煤墻側(cè)戧0.4m，保證頂煤順利放出。
    8、放煤時，兩個口同時放煤時，放煤口距離不得小于10m。
    9、放煤時，如遇頂板松軟破碎發(fā)生漏頂時，必須立即用背木、荊芭進行背實。
    10、放煤時，如遇頂板大面積來壓預(yù)兆，如煤壁片幫，采空區(qū)出現(xiàn)轟轟聲，支柱泄壓嚴(yán)重必須立即停止放煤撤出人員，待頂板穩(wěn)定確認安全后，方可進入工作面。
    11、放煤時，如煤塵過大應(yīng)安排專人進行灑水降塵。
    12、封口后，清理工作面溜子兩幫浮煤進行移溜子，要求煤墻側(cè)移溜前巷高不低于2.2m，移溜后老塘側(cè)巷高不低于2.2m。