一、?概況
?1400運(yùn)輸石門3#聯(lián)絡(luò)巷位于1400運(yùn)輸石門與主石門之間，總長20米。目前該巷道斷面為7 m?左右，局部還有失修巷道，已不能滿足礦井下一步的運(yùn)輸及通風(fēng)需要，因此對(duì)1400運(yùn)輸石門1#聯(lián)絡(luò)巷進(jìn)行擴(kuò)修。為了保證安全生產(chǎn)，特制訂1400運(yùn)輸石門1#聯(lián)絡(luò)巷擴(kuò)幫安全技術(shù)措施。
工程量：20米。
二、施工方案
由測量人員標(biāo)定中腰線及起始點(diǎn)，按設(shè)計(jì)刷大達(dá)到設(shè)計(jì)荒斷面（4.2m×2.7m），進(jìn)行錨網(wǎng)噴+錨索聯(lián)合支護(hù)，刷大時(shí)要先頂后幫、由前向后依次進(jìn)行，一般一次開寬長度不大于1.m（頂板破碎處0.6m）臨時(shí)支護(hù)采用打點(diǎn)錨方式。
由外向里依次逐段進(jìn)行擴(kuò)修，擴(kuò)到風(fēng)門處時(shí)先拆除第一道風(fēng)門待擴(kuò)修完后安裝上風(fēng)門再拆除第二道風(fēng)門來擴(kuò)修，完成后恢復(fù)風(fēng)門。
擴(kuò)幫段排水溝布置在原水溝位置，規(guī)格：凈300×300mm。
三、施工方法
采用打淺眼放小炮的方法破巖，采用YT-28 型風(fēng)鉆濕式打眼，使用煤礦許用炸藥、毫秒電雷管進(jìn)行爆破，人工裝礦車，刮板機(jī)、皮帶運(yùn)輸，全風(fēng)壓通風(fēng)。
?四、支護(hù)
永久支護(hù)采用錨、網(wǎng)、噴加錨索聯(lián)合支護(hù)，錨桿類型為Ф20×2500mm左旋預(yù)應(yīng)力錨桿，錨桿：間排距800mm；錨索為φ15.24×5300mm預(yù)應(yīng)力錨索，錨索布置在拱部間排距為1600mm，每排3顆。
（1）錨桿及錨固劑：錨桿規(guī)格為φ20×2500m左旋預(yù)應(yīng)力錨桿，每根錨桿均用2條φ20×350樹脂錨固劑固定，錨固長度不少于700mm，錨桿外露長度30∽50mm，托盤：規(guī)格為長×寬=150×150mm，用10mm厚鋼板壓制成弧形。每根錨桿抗拔力不小于5噸。
錨索規(guī)格為φ15.24×5300mm預(yù)應(yīng)力錨索，排距為1600mm，每根錨索均用4條φ20×350樹脂錨固劑固定，錨固長度不少于1000mm，錨索外露長度250∽300mm，托盤為正方形，規(guī)格為長×寬=300×300mm，用10mm厚鋼板壓制成弧形。每根錨索預(yù)應(yīng)力不小于8噸。
鋼筋網(wǎng)采用直徑為6.5mm盤圓加工制作的經(jīng)緯網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)的規(guī)格為長×寬=2000×1000mm，網(wǎng)格為長×寬=100×100mm，鋼筋網(wǎng)要壓茬連接，搭接長度不小于100mm，相鄰兩片網(wǎng)之間要用14#鐵絲連接，連接點(diǎn)要均勻布置，扣距不大于0.2m。
（3）噴漿使用200#砼，噴厚100mm。噴射砼使用轉(zhuǎn)-Ⅶ型噴漿機(jī)，水泥采用P.O32.5合格的水泥，配合比按水泥：黃砂=1：2，黃砂在井下進(jìn)行水泥的摻加后，翻動(dòng)三遍，速凝劑按照水泥重量的2.5~4%進(jìn)行在上料時(shí)均勻摻加,噴射前，用細(xì)鐵絲在拱頂和兩幫拱基線處拉線，并懸掛垂線，以便按鐵絲進(jìn)行噴射，隨噴隨緊，做到拱圓墻直，并設(shè)好噴厚標(biāo)志。
五、降塵方法有濕式打眼、水炮泥定炮、耙裝前灑水、爆破時(shí)使用風(fēng)水噴霧、爆破后沖刷巖幫、開放水幕。
六、安全措施
???? 1、施工前，將開幫處前后各20 m 范圍內(nèi)的風(fēng)水管路等放下用舊皮帶及木板掩護(hù)好，以防崩壞。
???? 2、施工前，班組長認(rèn)真檢查開幫處前后各10 m 范圍內(nèi)巷道的支護(hù)，工作人員用長撬棍找凈幫頂浮石、活塊。
???? 3、施工前，摘掉開幫放炮處金屬網(wǎng)和托盤時(shí)，從下往上進(jìn)行，并認(rèn)真執(zhí)行敲幫問頂制度，二人作業(yè)制，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，摘托盤和金屬網(wǎng)時(shí)，人員嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
???? 4、開幫處施工執(zhí)行淺打眼（1000 mm），少裝藥（0.15kg/孔），分次裝藥分次放炮（5-10 發(fā)/次）的方法施工。