??????? 一、工程概述?
?????????????? 為滿足2301回風巷掘進需要，需在2301回風巷安裝2部皮帶機,型號為STD800/40*2型膠帶輸送機240米和STD650/40型膠帶輸送機80米，1部SGB620/40T溜子40米，1部SGB430/40TX溜子（掘進開門用），安裝附屬機電設備、開關電纜等。為確保施工安全，保證工程質(zhì)量，按時完成任務，特制定本措施。
??????? 二、施工地點
??????????? 2301回風巷
??????? 三、施工措施
??????? （一）施工前的準備工作
????????? 1、熟悉有關安裝圖紙,了解設備結(jié)構(gòu)性能,掌握安裝標準及施工要點。
????????? 2、物料準備：
??????? （1)運輸路線:
??????? 井上裝車→-230軌道大巷→230皮帶巷→2301回風巷
??????? （2)運輸方式:
??????? A:機頭部分需要井上分拆,電機變速箱和底盤同機身分離,分別裝車下井,張緊裝置運至井口后由運搬工區(qū)運至井下,其它裝礦車運輸?shù)街付ㄎ恢?。皮帶機頭驅(qū)動滾筒和廂板拆解為部件裝車下井,裝礦車或花車的物料都要綁扎牢固可靠。
??????? B:原230皮帶巷運輸使用11.4KW調(diào)度小絞車運輸下放。
??????? C：其它地點采用人工運輸。皮帶小件在皮帶巷內(nèi)采用人工拉運，兩件以上必須捆綁在一起，人員間隔不得小于10米。大件運輸需用塑料溜槽時，必須先查麻繩或鐵絲完好情況，與溜槽連接必須牢固可靠，物料必須同塑料溜槽捆綁牢固，同時必須在上山方向有專人留住，防止物料在下山運輸時下滑。分組運輸時必須保持50米的安全距離。
??????? （3)各部件數(shù)量:
??????? A、1、皮帶機頭傳動裝置 2套；2、張緊裝置2套 ；3、機尾2部；4、機尾倒料槽2套；5、800mm皮帶上托滾160組、下托輥80組、H支架80個、皮帶管子160根、800mm帶寬皮帶500米；6、650mm皮帶三聯(lián)托滾80組、平托輥10組、H支架27個、皮帶管子54根、650mm帶寬皮帶200米。
??????? B、SGB620/40T溜子40米1部， SGB430/40TX溜子1部。
??????? 3、現(xiàn)場準備:
??????? 1）清理設備安裝位置,對底板進行清理整平。要求底板平整無雜物，起伏處過渡平滑。
??????? 2)檢查巷道頂板吊點，不能復用的要及時補打安裝。
??????? （二）施工步驟及要求:
???????? 1、皮帶機頭和機尾安裝
??????? （1）將機頭傳動裝置起吊到所安裝位置,調(diào)整其中心線與安裝皮帶中心線重合；利用水平儀配合墊鐵調(diào)整機頭傳動裝置的水平度,張緊裝置按裝配圖進行連接。?
??????? （2）皮帶機頭和機尾壓車各采用8棵2米長地錨桿固定，地錨桿2棵一組，將機頭和機尾底梁子固定，每棵地錨2個藥卷，地錨安裝要牢固可靠。機尾還要安裝備用地錨，用ф15.5鋼絲繩將備用地錨和機尾連接，鋼絲繩對接繩頭卡接不少于3個繩卡子，對接長度不小于0.5米，而且要緊固，不得留有余繩。
??????? 2、中間架的安裝
??????? 從機頭開始,每3米一個“H”形支架，兩根管子,一個底托滾,上托滾1.5米一組,下托滾3米一組,安裝時要求“H”形支架放置平穩(wěn),兩側(cè)高底一致,掛勾槽形托滾的卡爪,兩側(cè)都在相同位置,托輥同皮帶中心線垂直。
??????? 3、利用人工鋪設上下皮帶并連接好皮帶接頭，要求卡子卡接牢固可靠，兩接頭中心線在同一條直線上，皮帶接頭位置并應遠距離轉(zhuǎn)動部位5米以外作業(yè)。如需點動開車并拉動輸送帶時，應安排作業(yè)人員離開帶式輸送機，嚴禁直接用手拉或腳踩輸送帶。