一、巷道概況
??????? 副井車場60m，現(xiàn)已維修結束，結束后對該巷道進行噴漿作業(yè)，為保證噴漿作業(yè)安全，特制定以下安全技術措施。
??????? 二、施工方案
??????? （一）、噴漿前準備
??????? 1、施工前提前接好風水管路，噴漿機電源等。
??????? 2、施工前準備好噴漿材料，并歸類放置整齊。
??????? 3、施工前應把該處的電線、電纜及照明設備等進行保護。
??????? 4、巷道內的風水管路應進行包扎，防止噴漿時噴漿體污損管路；巷道內的路標牌、測點等應保護好，防止噴漿體掩蓋。
??????? 5、噴漿前必須掛設標準線，掛線數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場情況確定。
??????? 6、清理施工場地，將風、水管線接好，打開供風、供水閥門，檢查風壓、水壓，并檢查風水管路是否漏風、漏水、暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
??????? 7、噴漿機安設在支護完好的巷道內。
??????? 8、供風系統(tǒng)：路線為集中地面壓風機→副井→副井底→井底車場。
??????? 9、供水系統(tǒng)：地面靜壓水池→副井→副井底→井底車場。
??????? 10、供電系統(tǒng)：地面變電站→副井→副井底→井底車場。
??????? 11、運料系統(tǒng)：料在地面拌好后由副井→副井底→井底車場→至噴漿地點。。
??????? （二）、施工方法：
??????? 1、作業(yè)方式采用三八制作業(yè)。
??????? 2、由于巷道較高，噴射前要搭設工作臺。搭設腳手架采用2寸鋼管。成井字型搭設，每個立柱下面必須穿長×寬×厚=300×300×80mm木板制作的鞋。每交叉兩根鋼管之間的連接采用雙股8＃號鐵絲綁牢，鋼管的排距為1200mm，垂直巷道兩幫的鋼管要頂?shù)綁ι希樝锏婪较蛏弦蛐睋?，斜撐與地面夾角成45度并且伸進底板下部低于100mm，搭設高度以距頂板1m為宜。
??????? 腳手架搭好后，在最上層鋼管上鋪設長×寬×厚=1000×500×80mm的大木板，大板與大板之間用耙鉤連接，大板與鋼管用8＃鐵絲綁牢。大板鋪設面積不小于16平方米。
??????? 三、質量標準及要求
??????? 1、凈寬：寬度不超過設計的0-150mm。
??????? 2、凈高：腰線至頂、底板的距離不超過設計的0-150mm。
??????? 3、噴層厚度不小于設計的90%。
??????? 4、表面平整度允許偏差為<50。
??????? 5、噴射混凝土使用必須用標號不低于425#的普硅水泥，沙為純凈的河沙，石子粒直徑小于20mm，將粒徑大于15mm的石子控制在20%以下，配比為水泥：黃砂：石硝：水=1： 2.0：2.0：0.58；速凝劑摻入量一般為水泥重量的2～3.5%，噴拱取上限，噴淋水區(qū)時，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。
??????? 四、操作注意事項
??????? 1、U型鋼巷道噴漿前，首先處理網(wǎng)兜、椽桿松動、將網(wǎng)兜剪開放落碎矸后，重新將網(wǎng)聯(lián)結好。將松動的卡纜擰緊，使邊網(wǎng)貼幫(頂)，椽桿、拉板不起作用的要重新補齊，缺網(wǎng)片的地點要補齊網(wǎng)片。
??????? 2、噴漿前要用高壓風水沖洗受噴面，保證噴體與受噴面結合嚴密。噴射手控制好水灰比，以噴出料不發(fā)白、不流淌、表面有光澤為宜。噴漿前，要用高壓風水沖洗受噴面，保證噴體與受噴面結合嚴密。
??????? 3、噴漿操作一般由2人進行，施工過程中兩人要密切配合，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，噴射手要控制好水灰比，以噴出料不發(fā)白、流淌、表面有光澤為宜。噴漿時，要掌握好噴射角度和噴射距離，噴嘴力求垂直巖面。噴射順序一般自下而上、由后向前，先填凹補坑找平后再按正規(guī)操作，做一次性噴射到底。
??????? 4、噴漿工作要嚴格按“三到底、一拉線、四無”的要求執(zhí)行。即：噴射清理到底、噴射時噴到硬底、噴后兩幫回彈料清理到底；按優(yōu)良尺寸標準拉線噴漿；無積水、無失腳、無穿裙、無筋。
??????? 5、噴漿機啟動前，要將機內大塊矸石、雜物取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管內余料全部吹凈后再停機，并將機器內外清掃干凈。噴漿機的操作順序：1開機：開水---開風---送電---喂料---噴射。 2停機：停止喂料---停電---停風---停水。如遇特殊情況時要先停電。
??????? 6、噴漿機送風時，一定要固定好噴頭，防止噴頭擺動傷人。處理堵管時，不準帶風或加大風壓處理，要停電、停風打開放風閥敲打堵管處，然后關閉放風閥送風、送電處理。采用敲擊法不通時，要拆開管進行處理。噴頭任何情況下都不能對著人。