預(yù)防煤塵爆炸的技術(shù)措施主要包括減、降塵措施，防止煤塵引燃措施及隔絕煤塵爆炸措施等三個方面。
（一） 減、降塵措施
減、降塵措施是指在煤礦井下生產(chǎn)過程中，通過減少煤塵產(chǎn)生量或降低空氣中懸浮煤塵含量以達(dá)到從根本上杜絕煤塵爆炸的可能性。為達(dá)到這一目的，我礦采取了以煤層注水為主的多種防塵手段，
1、煤層注水
煤層注水是采煤工作面最重要的防塵措施之一，在回采之前預(yù)先在煤層中打若干鉆孔，通過鉆孔注入壓力水，使其滲入煤體內(nèi)部，增加煤的水分，從而減少煤層開采過程中煤塵的產(chǎn)塵量。
（二） 防止煤塵引燃的措施
防止煤層引燃的措施與防止瓦斯引燃的措施大體相同，對一切非生產(chǎn)必須得熱源，要堅決禁絕。生產(chǎn)中可能發(fā)熱的熱源，必須嚴(yán)加管理和控制，防止它的發(fā)生或限制其引燃瓦斯的能力。引燃瓦斯的火源有明火、放炮、電火及摩擦火花四種。針對這四種火源，應(yīng)采取下列預(yù)防措施：
1、 嚴(yán)禁攜帶煙草和點火物品下井。井口房、通風(fēng)機(jī)房附近20米。不得有煙火或用火爐取暖；井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊、噴燈焊接工作，如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)巷和井口房內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊、和噴燈焊接等工作，要制定安全措施和審批手續(xù)，并遵守《規(guī)程》規(guī)定；礦燈應(yīng)完好，否則不得發(fā)出，應(yīng)愛護(hù)礦燈，嚴(yán)禁拆開、敲打、撞擊；嚴(yán)格管理井下火區(qū)。
2、 采掘工作面都必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒。打眼、裝藥、封泥和放炮都必須符合《規(guī)程》規(guī)定。
3、 井下使用的電氣設(shè)備和機(jī)械、供電網(wǎng)絡(luò)都必須符合《規(guī)程》規(guī)定。井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備（包括電纜和電線）；井下防爆電氣設(shè)備的運行、維護(hù)和修理工作，必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求。防爆性能受到破壞的電器設(shè)備，應(yīng)立即處理或更換，不得繼續(xù)使用；井下供電應(yīng)做到：無“雞爪子”，“羊尾巴”、無明接頭；有過電流和漏電保護(hù)，有螺栓和彈簧墊，有密封圈和檔板，有接地裝置，電纜懸掛整齊、防護(hù)裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全；堅持使用檢漏斷電器、煤電鉆綜合保護(hù)和局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)電閉鎖裝置。
4、 防止機(jī)械摩擦火花引燃煤塵，瓦斯爆炸往往也會引起煤塵爆炸。此外煤塵在特別干燥的條件下可產(chǎn)生靜電，放電時產(chǎn)生的火花也能自身引爆。所以要定期對井下巷道進(jìn)行沖刷滅塵。
（三） 隔絕煤塵爆炸的措施
防止煤塵爆炸危害，除采取防塵措施外，還應(yīng)采取降低爆炸威力、隔絕爆炸范圍的措施。
1、 清除落塵，防止沉積煤塵參與爆炸可有效的降低爆炸威力，使爆炸由于得不到煤塵補(bǔ)充而逐漸熄滅。
2、 撒布巖粉
撒布巖粉是指定期在井下某些巷道內(nèi)撒布惰性巖粉，增加沉積煤塵的灰分，抑制煤塵爆炸的傳播。
撒布巖粉時要求把巷道的頂、幫、底及背板后側(cè)暴露處都用沿粉覆蓋；煤塵和巖粉的混合煤塵，不燃物含量不得低于80%；撒布沿粉巷道的長度不小于300米，如果巷道長度小于300米時全部巷道都應(yīng)撒布巖粉。對巷道中的煤塵和巖粉的混合物粉塵，每3個月至少化驗1次，如果可燃物含量超過規(guī)定含量時，應(yīng)重新撒布。
3、 設(shè)置水棚
水棚包括水袋棚和水槽棚兩種，設(shè)置應(yīng)符合以下基本要求：
（1） 主要隔爆棚應(yīng)采用水袋式，分為主要和負(fù)責(zé)兩種。
（2） 水棚組應(yīng)設(shè)置在巷道的直線段內(nèi)，其用水量按巷道斷面計算，主要隔爆棚組的用水量不少于400L/m2，輔助水棚組不小于200L/m2
（3） 相鄰水棚組中心距為0.5米—1.0米，主要水棚組總長度不小于30米，輔助水棚組不小于20米。
（4） 首列水棚組距工作面的距離，必需保持在60m米—200米范圍內(nèi)
（5） 水槽或水袋距頂板、兩幫距離不小于0.1米，其底部距軌面不小于1.8米
（6） 水內(nèi)如混入煤塵量超過5%時，應(yīng)立即換水。
4、 設(shè)置鹽粉棚
巖粉棚分輕型和重型兩類。巖粉棚的設(shè)置應(yīng)遵守以下規(guī)定：
（1） 按巷道斷面計算，主要巖粉棚的鹽粉量不得少于400kg/m2，輔助巖粉棚不得少于200kg/m2
（2） 輕型巖粉棚的排間距1.0m—2.0m，重型為1.2m—3.0m
（3） 巖粉棚的平臺與側(cè)幫立柱的空隙不小于50mm，巖粉表面與頂梁的空隙不小于100mm，巖粉板距軌面不小于1.8m
（4） 巖粉棚距可能發(fā)生煤塵爆炸的地點不得小于60m，也不得大于300m
（5） 巖粉板與臺版及支撐板之間，嚴(yán)禁用釘固定，以利于煤塵爆炸時巖粉板有效的落地。
（6） 巖粉棚上的鹽粉每月至少檢查和分析一次，當(dāng)鹽粉受潮變硬或可燃物含量超過20%時，應(yīng)立即更換，巖粉量減少時應(yīng)立即補(bǔ)充。