1、概述
??????? 為做好****石門**煤瓦斯治理工作，根據(jù)**礦《****石門**煤防突設計》要求，**鉆機工區(qū)負責在-720m東二C組皮帶石門施工至巷道頂板距12煤底板法距5m處時施工3個區(qū)域驗證鉆孔，在巷道施工至巷道頂板距**煤底板法距7m處時在****石門石門兩幫鉆場施工抽采鉆孔，在巷道施工至頂板距**煤底板最小法距5m處，施工3個區(qū)域驗證鉆孔，為確保鉆孔施工期間的安全和質量，特編制此措施，待會審后貫徹執(zhí)行。
??????? 2、巷道及瓦斯地質概況
??????? 2.1、巷道基本情況
??????? 2.1.1、****石門石門從**下山下部車場撥門，撥門點距12煤底板法距5.7m，距**煤底板法距10.5m。以191°方位平巷施工，巷道底板標高-309.2m，設計全長190m，巷道凈高3.2m，凈寬4.2m，凈斷面14.87㎡。巷道依次揭露**煤施工至**煤層頂板，巷道底板標高-385.5m～-409.2m，采用錨網噴支護，揭煤段采用架棚支護。
??????? 2.1.2、****石門石門現(xiàn)已施工至巷道頂板距**煤底板法距7m處，巷道距撥門口長度為21.6m，左右各施工一個鉆場，鉆場迎頭與巷道迎頭平齊，鉆場規(guī)格為長×深×高=4m×5m×3.5m；
??????? 2.2、煤層賦存及頂?shù)装鍘r性
??????? **煤為突出煤層，黑色，塊狀為主，屬半暗~半亮型煤，下部普遍發(fā)育一層泥巖夾矸。煤層結構為5.0（0.4）1.3m。煤層產狀198?∠10°~ 13? ，厚度6.7m 。**煤直接頂板為泥巖、煤層（線）、砂質泥巖組成的復合頂板，厚6.3~9.4m，均厚7.8m；老頂為細砂巖，厚0.8~5.0m，均厚2.2m；直接底板為泥巖，厚3.0~4.9m，均厚4.0m。與**煤的層間距為4m，**煤煤厚0.8m，黑色，片塊狀，易碎，局部為炭質泥巖。
??????? 2.3、地質構造
???????? 地質結構簡單，為單斜構造，揭煤空間100m范圍內無斷層等構造。
??????? 2.4、煤層瓦斯賦存
??????? 2.4.1、根據(jù)實測資料顯示，****石門石門揭13-1煤處瓦斯壓力為1.5MPa,位于0.74MPa和2MPa之間，**煤瓦斯含量約為5.4m?/t，12煤處瓦斯壓力為0.53Mpa，小于0.74MPa，**煤瓦斯含量約為3.3m?/t。
??????? 2.4.2、在****石門石門施工至巷道頂板距**煤底板法距5m處時已施工3個區(qū)域驗證鉆孔，驗證結果為12煤為無突出危險性。
??????? 2.5、通風情況
??????? 2.5.1、****石門石門施工地點本面安設2臺2×45KW局扇，一臺使用，一臺備用，局扇采用雙專供電。采用Ф800mm膠質阻燃風筒，迎頭有效風量不低于600m?/min。
??????? 2.6、抽采系統(tǒng)
??????? 2.6.1、地面→中央風井→-****回風大巷→****進風石門→****軌道大巷
??????? →-****組軌道石門→****石門石門→抽采鉆孔；
??????? 2.6.2、地面→中央風井→****回風大巷→****進風石門→****軌道大巷→****軌道石門→****底抽巷→抽采鉆孔。
??????? 2.6.3、揭**煤期間****石門石門敷設一路Φ159mm（6吋）抽采管路，采用地面永久抽采系統(tǒng)抽采，抽采負壓不低于13Kpa。
??????? 3、鉆孔設計及施工要求
??????? 3.1、鉆孔設計：
??????? 3.1.1、抽采鉆孔設計：
??????? （1）抽采鉆孔控制范圍：石門揭煤處輪廓線外12m，且鉆孔控制范圍的外邊緣到巷道輪廓線(包括預計前方揭煤巷道的輪廓線)的最小距離不小于5m。
??????? （2）抽采鉆孔有效影響半徑按不超過1.5m設計，設計鉆孔450個，孔徑113mm，在控制斷面內均勻布置，所有鉆孔必須穿透13-2煤頂板不小于0.5m，鉆孔量為14000m，其中****石門石門迎頭及兩幫鉆場設計90個鉆孔，鉆孔量為3366m。
??????? 3.1.2、區(qū)域驗證鉆孔設計：巷道施工至頂板距**煤底板最小法距5m處，對**煤施工區(qū)域驗證鉆孔，設計鉆孔3個，孔徑94mm，鉆孔量為101.1m，其中3#孔控制到石門輪廓線外5m。
??????? 3.1.3、抽采鉆孔和區(qū)域驗證鉆孔施工參數(shù)由通防科提供（附后）
??????? 3.2、鉆孔施工要求：
??????? 3.2.1、鉆孔必須按照設計位置開孔，鉆孔終孔點穿過**煤并進入其煤層頂板不小于0.5m，鉆孔施工人員詳細記錄見煤深度和止煤深度。
??????? 3.2.2、抽采鉆孔施工順序為：****石門石門迎頭及兩幫鉆場為自上而下一豎排一豎排施工；
??????? 3.2.3、區(qū)域驗證鉆孔施工前一個小班由鉆機工區(qū)通知防突班到現(xiàn)場取煤樣；
??????? 3.2.4、施工第一個鉆孔時，現(xiàn)場必須有區(qū)直以上管技人員現(xiàn)場跟班。
??????? 3.3.5、對于見止煤誤差超出設計2m以上的鉆孔，及時反演、測斜、匯報，并選擇不少于15%的鉆孔進行測斜。
??????? 4、鉆孔施工
??????? 4.1、施工設備、鉆具及注漿泵選用：
??????? 鉆機：ZDY3200S型鉆機×3臺
??????? 鉆桿：∮63.5mm×1000mm肋骨鉆桿
??????? 鉆頭：∮108mm復合片鉆頭、∮108mm復合片鉆頭
??????? 注漿泵：2ZBQ-30/6型氣動注漿泵×3臺
??????? 4.2、需礦方及相關單位解決的問題
??????? 開拓一隊：
??????? 4.2.1、負責協(xié)助鉆機工區(qū)將鉆機、鉆桿等設備從****軌道石門打運至****石門石門，打運時負責將鉆機等設備保護好,嚴禁損壞鉆機部件，打運時嚴格遵守開拓一隊打運措施。
??????? 4.2.2、施工地點左右鉆場及迎頭標定位置分別施工不少3根起吊錨桿（錨桿要求帶錨盤）；起吊錨桿規(guī)格：2m（長）×Φ20mm（直徑），外露300mm，錨桿露出螺母不少于15mm，錨固力不少于3噸。
??????? 4.2.3、施工前將迎頭及鉆場內浮巖和雜物清理干凈，確保鉆場見實底；對鉆場（巷道）進行全斷面噴注漿處理，噴漿覆蓋錨網且厚度不小于50mm，噴漿范圍為鉆場（巷道）及其前后5m范圍，噴漿后鉆場采用注漿錨索注漿封堵加固圍巖裂隙，錨索長不少于4m，注漿壓力不低于6MPa,注漿控制到鉆場外（巷道兩側）10m范圍。
??????? 4.2.4、負責在鉆孔施工處10m范圍內撥設供風（∮16mm），供水（∮16mm）撥頭（2個）以及排水撥頭（2吋），確保管路暢通，并根據(jù)鉆機工區(qū)現(xiàn)場標定位置施工一個（長×寬×深=1.5m×1.5m×0.8m）水泱子。
??????? 4.2.5、在鉆孔施工地點50m范圍內負責提供可供鉆機搭火的搭火點。在停送電前需提前通知鉆孔施工人員，經確認同意后方可停送電。
??????? 礦業(yè)公司：
??????? 4.2.6、負責協(xié)助鉆機工區(qū)將鉆機、鉆桿等設備從****巷打運至****巷揭煤抽采巷，打運時負責將鉆機等設備保護好,嚴禁損壞鉆機部件，打運時嚴格遵守礦業(yè)公司打運措施。
??????? 4.2.7、施工地點迎頭向后每2m分別施工不少3根起吊錨桿（錨桿要求帶錨盤）；起吊錨桿規(guī)格：2m（長）×Φ20mm（直徑），外露300mm，錨桿露出螺母不少于15mm，錨固力不少于3噸，共計18根。
??????? 4.2.8、施工前將抽采巷內浮巖和雜物清理干凈，確保見實底；對抽采巷進行全斷面噴注漿處理，噴漿覆蓋錨網且厚度不小于50mm，噴漿后抽采巷采用注漿錨索注漿封堵加固圍巖裂隙，錨索長不少于4m，注漿壓力不低于6MPa,注漿控制到巷道兩側10m范圍。
??????? 4.2.9、負責在鉆孔施工處10m范圍內撥設供風（∮16mm），供水（∮16mm）撥頭（2個）以及排水撥頭（2吋），確保管路暢通，并在巷道內迎頭向后每5m施工一個（長×寬×深=1.5m×1.5m×0.8m）水泱子。
??????? 4.2.10、在鉆孔施工地點50m范圍內負責提供可供鉆機搭火的搭火點。在停送電前需提前通知鉆孔施工人員，經確認同意后方可停送電。
??????? 通風區(qū):
??????? 4.2.11、鉆孔施工期間對施工地點及回風側等處進行瓦斯巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常，及時向礦調度匯報。
??????? 4.2.12、瓦檢員負責按照設計要求對鉆孔進行驗收。
??????? 4.2.13、加強通風系統(tǒng)的維護與管理，并保證施工地點供風量不小于600m3/min。
??????? 安監(jiān)處:
??????? 4.2.14、負責施工期間現(xiàn)場的安全監(jiān)查。
??????? 監(jiān)測隊:
??????? 4.2.15、負責在****石門石門揭煤抽采巷安設瓦斯傳感器，其位置在鉆孔施工點回風側5～10m，
??????? 4.2.16、兩處瓦斯傳感器報警點≥0.6%；斷電點≥1.0%；復電點＜1.0%.斷電范圍為打鉆地點20米范圍內及其回風系統(tǒng)內全部非本質安全型電氣設備。
??????? 4.2.17、加強瓦斯傳感器的維護工作，確保傳感器靈敏可靠。
??????? 機電辦：
??????? 4.2.18、加強電氣設備的檢查、監(jiān)督工作,嚴禁電氣失爆失保。
??????? 抽采區(qū)：
??????? 4.2.19、負責對已施工完畢的鉆孔及時進行合茬抽采。
??????? 4.3、施工準備：
??????? 4.3.1、準備好鉆孔施工設備，主要包括鉆機、鉆桿等設備。
??????? 4.3.2、在現(xiàn)場備齊牙鉗、銅錘、道木、度尺、方位尺、皮尺等輔助工具。
??????? 4.3.3、根據(jù)設計及現(xiàn)場情況由工程技術人員標出每個鉆孔的開孔位置，并吊掛好施工中線。
??????? 4.3.4、根據(jù)施工位置及鉆孔參數(shù)，清理施工場地，穩(wěn)定好鉆機并連接好風水管路等。嚴格按停電搭火申請要求做好供電工作。
??????? 4.3.5、鉆孔施工前，必須具備風水聯(lián)動條件，風水聯(lián)動裝置必須固定在鉆機操作臺上，并安設有卸壓閘閥和壓力表。
??????? 4.3.6、施工地點現(xiàn)場配備不少于0.1m3的黃泥、0.2m3的黃砂和兩臺合格滅火器，放置在上風側。
??????? 4.4、鉆孔施工過程
??????? 4.4.1、防噴裝置選擇
??????? ****石門石門13-1煤層最大瓦斯壓力為1.5Mpa，根據(jù)《****集團打鉆防噴操作手冊》和該處瓦斯壓力值，本次施工不使用防噴裝置，如果施工過程中出現(xiàn)了噴孔現(xiàn)象，必須停止施工，重新編制防噴孔、防瓦斯超限措施。
??????? 4.4.2、抽采鉆孔施工：
??????? （1）抽采鉆孔采用Φ113mm復合片鉆頭、Φ73mm肋骨鉆桿施工；
??????? （2）鉆進：巖石段鉆進：采用壓力水排渣法施工；過煤段鉆進：根據(jù)鉆孔設計始見煤點提前2m或在鉆孔提前見煤時，換壓風排渣施工，直至過煤終孔。
??????? （3）起鉆：起鉆過程中必須全程使用壓風，確?？變韧〞?。
??????? （4）封孔：抽采鉆孔施工完畢后，必須進行下套管封孔，并進行注漿，嚴格做到“打一、封一、注一”，鉆孔注漿完畢24h后由抽采區(qū)負責合茬抽采。
??????? 4.4.3、區(qū)域驗證鉆孔施工：
??????? （1）區(qū)域驗證鉆孔采用Φ108mm復合片鉆頭、Φ63.5mm肋骨鉆桿施工；
??????? （2）鉆進：巖石段鉆進：采用壓力水排渣法施工；過煤段鉆進：根據(jù)鉆孔設計始見煤點提前2m或在鉆孔提前見煤時，換壓風排渣施工，直至過煤終孔；
??????? （3）起鉆：起鉆過程中必須全程使用壓風，確保孔內通暢；
??????? （4）封孔：區(qū)域驗證鉆孔無需封孔。