一、施工地點(diǎn)：一采區(qū)輔運(yùn)上山
        二、施工時(shí)間：2014年3月31日8:00-16：00
        三、施工任務(wù)：
             加固水平倉(cāng)
        四、施工方法：
             1、施工前，先將水平倉(cāng)內(nèi)的矸石清理干凈。
        2、檢查水平倉(cāng)內(nèi)108鋼管與錨桿連接處是否牢固，檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)有破損，及時(shí)補(bǔ)打錨桿重新鏈接。
        3、檢查鐵板與鋼管焊接處是否有裂隙，鐵板是否完整能用，否則重新更換鐵板并焊接，鋼管與鐵板焊接位置要牢固，不能有間隙。
        4、加固后，鐵板、鋼管要排列成一條直線。
        五、安全措施：
        1、進(jìn)入施工地點(diǎn)，由施工負(fù)責(zé)人仔細(xì)檢查施工地點(diǎn)及附近頂板的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，確保施工安全。
        2、施工前，在施工地點(diǎn)前后10米處安放“前方施工，注意安全”警示牌，如有人員及無(wú)軌膠輪車通過時(shí)，必須與施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人聯(lián)系好，經(jīng)同意后方可通過。施工期間，嚴(yán)禁閑雜人員現(xiàn)場(chǎng)逗留。
        3、施工前，將耙裝機(jī)、皮帶開關(guān)停電閉鎖并掛“停電牌”，并安排專人看管，嚴(yán)格執(zhí)行“誰(shuí)停電，誰(shuí)送電”的制度。
            4、人工抬運(yùn)鋼板及108鐵管時(shí)要相互配合好，要做到同起同放，抬運(yùn)時(shí)要順肩，行走步調(diào)一致，抬運(yùn)到位后要先放一頭，再放另一頭。
            5、鋼管需重新固定時(shí)，應(yīng)先將手拉葫蘆懸掛在頂板完整，支護(hù)完好處的頂板起吊錨桿上，起吊點(diǎn)不能少于2個(gè)，使用鏈條鏈接牢固。起吊時(shí)必須有專人檢查指揮，嚴(yán)禁一人私自作業(yè)。重物下方嚴(yán)禁有人，操作人員必須站在重物一側(cè)傷害不到的安全地點(diǎn)，防止重物突然掉下傷人。
        6、氧氣、乙炔瓶運(yùn)輸過程中要分別裝在兩礦車內(nèi)，不得跟其它物料混裝，并采取防碰措施。
        7、燒焊措施：
        ①燒焊前制定燒焊措施，礦領(lǐng)導(dǎo)審批后，指定專人在現(xiàn)場(chǎng)檢查和監(jiān)督。②焊接工作地點(diǎn)必須有安監(jiān)員和瓦斯檢查員現(xiàn)場(chǎng)檢查、監(jiān)督，且現(xiàn)場(chǎng)瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，燒焊地點(diǎn)必須有足夠的風(fēng)量，不具備以上條件不得燒焊。③燒焊地點(diǎn)10米范圍內(nèi)，易燃物必須清理干凈。④燒焊地點(diǎn)前后10米范圍內(nèi)，應(yīng)有供水管路的分支，燒焊前必須有專人負(fù)責(zé)噴水、且備足滅火器材。⑤燒焊工作必須一人操作，一人監(jiān)護(hù)，并注意燒焊地點(diǎn)車輛來(lái)往及頂板支護(hù)，確保燒焊地點(diǎn)人員及設(shè)備安全。⑥施工地點(diǎn)，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器之間距離不得小于10米。⑦焊接物體下方，要用不燃性材料設(shè)施接受火星，并及時(shí)消滅火星、火種。⑧焊接工作完畢后，工作地點(diǎn)再次灑水、有專人停留一小時(shí)，監(jiān)視工作現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)異狀立即處理。