一、概況
        1101綜放回采工作面老空區(qū)涌水量異常增大，涌水量達50 m3-60m3嚴重影響工作面正常推進，經(jīng)礦領(lǐng)導研究決定做一永久水窩。巖性為半煤巖f=5。為安全施工特制訂本安全技術(shù)措施。
        二、施工方案
        水窩布置于1101綜放回采工作面下端頭位置。成60°夾角向巷幫施工。水窩規(guī)格大?。洪L×寬×深=2m×2m×2m。水窩施工采用普通鉆眼爆破工藝，使用是手提式ZM15礦用隔爆型濕式煤電鉆打眼。使用直徑32mm鉆頭，鉆桿使用2.2m的中空六角鉆桿。頂板幫部使用木板全斷面支護。選用15KW清水泵，排水經(jīng)進風順槽排水管排除。
        鉆爆工藝流程：
        鉆眼前準備→鉆眼→檢查瓦斯→裝藥、聯(lián)線→檢查瓦斯→撤人放警戒→爆破→檢查瓦斯及爆破效果→灑水消塵、敲幫問頂
        炮眼數(shù)目驗算：巖性為半煤巖f=5。
        N=(qsmn)/(ap)
        式中N       炮眼數(shù)目
        q       單位炸藥消耗量，kg/m3，取2.24kg/m3
        s       巷道掘進斷面積，m2,取4m2
        m       每個藥卷長度m,取0.2m
        a       裝藥系數(shù)，即裝藥長度與炮眼長度之比，取0.5
        p       單個藥卷重量kg,每個藥卷取0.2kg
        n       炮眼利用率，80%
        經(jīng)計算的N=15
        ○2炮眼布置
        分別布置斜眼楔形掏槽和輔助眼、周邊眼。附圖：炮眼布置圖。
        三、施工方法
        1、首先在施工位置方圓5m范圍內(nèi)對頂板執(zhí)行敲幫問頂制度，必須由有經(jīng)驗的工人站在安全地點用長柄工具及時找盡頂、幫的危巖活矸。檢查施工地點支護完好情況以及作業(yè)地點進退自如、退路暢通。
        2、按照炮眼布置位置使用紅漆標示清晰，按照炮眼深度使用紅漆在鉆桿上標示清晰，以免多打或少打。
        3、接裝電源、進水接頭時。空載試驗檢查各電、水、油管路是暢通以及釬子中心孔是否通氣。
        4、開眼位時，鉆桿不可過快，氣腿推力要調(diào)小一些，當鉆進孔眼10mm時，方可逐步加快轉(zhuǎn)速，加大推力，進入正常鉆孔作業(yè)。操作者應在鉆機搖臂端的外側(cè)站立。必須兩人配合作業(yè)：一人打眼，一人更換釬桿和負責觀察頂板情況。
        5、鉆孔到位后，關(guān)閉電源，調(diào)小出水量，減慢鉆機轉(zhuǎn)速，回撤鉆桿。檢查鉆機是否損傷，螺絲是否松動，并及時處理好。將鉆機以豎直方式置于安全地點免受炮崩、機軋等意外損傷。
        6、爆破采用正向裝藥，串聯(lián)式聯(lián)線方式，使用三級煤礦許用瞬發(fā)電雷管，三級煤礦許用乳化炸藥，每眼使用2個水炮泥，炮泥長度≥0.5m。
        7、爆破后按照設計尺寸要求分次刷大至設計要求。
        8、使用木背板全斷面支護。
        9、安裝水泵、開關(guān)、鋪設電纜及排水管路。
        四、安全注意事項
        1、對施工地點10m范圍內(nèi)的風水管路、電纜等必須提前保護。
        2、爆破嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”、“放炮撤人設警戒”制度。
        3、嚴禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)和嚴禁在殘眼內(nèi)鉆眼。
        4、放炮前后通風灑水降塵。
        5、檢查10m范圍內(nèi)工作面的瓦斯、二氧化碳和氧氣濃度，只有瓦斯?jié)舛刃∮?.8%，二氧化碳濃度小于1.2%，氧氣濃度不低于20%時，方可組織鉆眼爆破作業(yè)。
        6、工作面每次爆破前，必須由跟班隊長派專人和瓦檢工共同檢查工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛瘸迺r，必須先停止在掘工作面的作業(yè)，然后處理瓦斯，只有在2個工作面及其回風流中瓦斯?jié)舛榷荚?.8%以下時，方可正常掘進。
        其它未盡事宜，按《煤礦安全規(guī)程》和《1101綜放回采工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。