引言
??? 鄭煤集團超化煤礦礦井生產(chǎn)能力240萬t/a。井下有5個生產(chǎn)采區(qū)，開采標(biāo)高-300－-100 m ,礦井瓦斯等級為高瓦斯礦井，煤層厚2.0－21 m,屬“三軟”不穩(wěn)定厚煤層，主付井進風(fēng)，東西兩風(fēng)井回風(fēng)，現(xiàn)有兩臺主要通風(fēng)機運轉(zhuǎn)，備用通風(fēng)機兩臺，礦井總進風(fēng)量8760 m3/ min，總排風(fēng)量9340 m3/ min，瓦斯排放量37 m3/ min。近幾年來，隨著開采標(biāo)高的延伸，礦井相對瓦斯涌量越來越高，下山掘進工作面甚至出現(xiàn)瓦斯動力現(xiàn)象，為有效防治礦井瓦斯，該礦共投入資金1860萬元，對礦井瓦斯實施綜合治理，為礦井安全生產(chǎn)創(chuàng)造了良好條件。
1建立合理可靠的通風(fēng)系統(tǒng)
1.1改造通風(fēng)系統(tǒng)，提高通風(fēng)能力，堅持以風(fēng)定產(chǎn)
??? 2001年該礦東西兩回風(fēng)井分別改造使用了BDK軸流式節(jié)能通風(fēng)機，增加礦井總進風(fēng)量2 880 m3/ min，減少礦井漏風(fēng)311 m3/ min，增加礦井通風(fēng)生產(chǎn)能力66萬t/ a，電機功率降低150 k W，年平均節(jié)省電費50萬元。解決礦井通風(fēng)能力不足問題，使礦井通風(fēng)系統(tǒng)的能力和可靠程度有了明顯提高。
1.2優(yōu)化礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)，降低通風(fēng)阻力
??? 針對礦井主要巷道失修，斷面小，風(fēng)阻增大，通風(fēng)能力難以提高，該礦專門成立巷修隊將主要通風(fēng)巷道全部擴修為10.5m2斷面U型鋼支架巷道，共計3 800 m，同時，各下山采區(qū)實現(xiàn)專用回風(fēng)巷，共計新掘?qū)Ｓ没仫L(fēng)巷3 000 m，通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)縮短860 m，實現(xiàn)了礦井降阻增風(fēng)、減耗目標(biāo)。
1.3完善通風(fēng)設(shè)施，優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)，提前升級改造機電設(shè)施
??? 22下山煤巷掘進工作面出現(xiàn)瓦斯動力現(xiàn)象后，該礦不等突出礦井鑒定結(jié)果，就嚴(yán)格按照突出礦井標(biāo)準(zhǔn)對通風(fēng)、監(jiān)測、機電等系統(tǒng)進行升級改造，用錨桿等加固加厚風(fēng)門墻體，臨時通風(fēng)設(shè)施一律取消，安裝防逆風(fēng)裝置，主要巷道及掘進巷道每隔50 m安設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置，所有機電設(shè)施全部按照高突礦井井下電器要求進行升級改造。
1 .4進行礦井通風(fēng)系統(tǒng)可靠性評價
??? 每年進行一次反風(fēng)演習(xí)和礦井通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計及可靠性評價，測算反風(fēng)率及礦井通風(fēng)阻力，實現(xiàn)系統(tǒng)、設(shè)施可靠，風(fēng)流穩(wěn)定，具有較強的抗災(zāi)能力，發(fā)生災(zāi)變時風(fēng)流易于控制，便于搶險救災(zāi)，保證通風(fēng)系統(tǒng)合理、穩(wěn)定、可靠。
2加強瓦斯綜合防治
2. 1建立瓦斯防治專業(yè)隊伍
??? 成立專門機構(gòu)和瓦斯抽放、預(yù)測專業(yè)隊，負(fù)責(zé)瓦斯抽放、防突、監(jiān)測及安全裝備的管理。
2. 2實施礦井瓦斯抽放
??? 嚴(yán)格落實瓦斯治理“十二字”方針，井下、地面各建立一個瓦斯抽放泵站，井下炮采放頂煤工作面、高瓦斯掘進工作面和綜采放頂煤工作面分別實施頂板巖石鉆孔抽放、高位巷道抽放、超前淺孔與巷幫鉆孔抽放、采空區(qū)抽放、上隅角埋管抽放等，杜絕了采掘面瓦斯經(jīng)常超限現(xiàn)象，產(chǎn)量與進尺提高了40%。
2. 3防治煤與瓦斯突出
??? 自從22下山22121下付巷掘進工作面出現(xiàn)瓦斯動力現(xiàn)象后，所有下山煤巷掘進頭全部按照“四位一體”防突措施嚴(yán)格瓦斯治理，包括突出危險性預(yù)測，防治突出措施的效果檢驗，安全防護等綜合防治措施，采用鉆屑一瓦斯流量法進行效果檢驗，綜合指標(biāo)R值取6，積累了大量經(jīng)驗數(shù)據(jù)。礦井投入新型液壓鉆機6臺，2004年掘進工作面打超前鉆孔4820 m，到目前為止，井下采掘面未發(fā)生過瓦斯突出。
