一、概況：

　　3上903工作面現(xiàn)已安裝完畢，準備進行試生產(chǎn)。工作面老頂為中砂巖，平均厚度為27.9m；直接頂為砂質(zhì)泥巖，平均厚度為1.35m；偽頂為泥巖平均厚度為0.2m。布置175架液壓支架支護頂板。由于工作面切眼與運輸巷呈118°夾角，為保證工作面的正常生產(chǎn)，機尾需調(diào)采135m(至5#點前20m處)。為確保工作面轉(zhuǎn)采期間的安全生產(chǎn)，特提如下安全技術(shù)措施，所有參加施工人員必須認真學習，并嚴格執(zhí)行。

　　二、技術(shù)措施：

　　1、工作面轉(zhuǎn)采期間以機頭為定點集中調(diào)采機尾；調(diào)采機尾采用短長刀相結(jié)合的方法，以機尾每割3刀進1.8m為一個循環(huán)，具體方式如下：

　　第一刀：工作面自機頭向機尾割一個通刀，在機尾端部斜切進刀。35＃架至機尾段面溜跟機推移0.6m，支架拉線順成直線；機頭排頭支架不動，30＃架至機頭段支架拉線微調(diào)，順成一條直線。

　　第二刀：煤機自機尾向機頭割煤，后滾筒至30＃架后停機。機尾至70＃架面溜推移0.6m，支架拉線順成直線；機頭排頭支架不動，70＃架至機頭段支架拉線微調(diào)，順成一條直線。

　　第三刀：煤機反刀，自70＃架向機尾割煤一刀，在機尾端部斜切進刀。機尾至105＃架面溜推移0.6m，支架拉線順成直線；機頭排頭支架不動，105＃架至機頭段支架拉線微調(diào)，順成一條直線。

　　第四刀：煤機自機尾向機頭割煤，后滾筒至105＃架后停機。機尾至140＃架面溜推移0.6m，支架拉線順成直線；機頭排頭支架不動，140＃架至機頭段支架拉線微調(diào)，順成一條直線。

　　第五刀：煤機反刀，自140＃架向機尾割煤一刀，在機尾端部斜切進刀。面溜機尾推移0.6m，全面支架拉線順成一條直線；然后煤機從機尾向機頭割一通刀，做為第二個循環(huán)的第一刀，以此為循環(huán)直至調(diào)采結(jié)束；

　　在整個調(diào)采過程中若支架、面溜出現(xiàn)擠咬、拱等現(xiàn)象，可適當推移機頭，但調(diào)采期間機頭推進不得超過2m。工作面調(diào)采期間，若面溜與轉(zhuǎn)載機搭茬不合理時，可適當調(diào)斜轉(zhuǎn)載機，或增長、縮短工作面運輸機。

　　1、移架、推溜的具體要求

　　1）調(diào)采過程中，必須拉線并按線移架，每個循環(huán)必須割一個通刀，確保工作面成直線。

　　2）順茬段支架應(yīng)及時伸出前探梁，打出護幫板，護頂、護幫，嚴禁空頂現(xiàn)象的發(fā)生。

　　3）充分利用側(cè)護板和液壓單體支柱及時調(diào)整支架支護狀態(tài)，使支架和面溜垂直，支架中心線與面溜推移方向保持在±5°之間。支架頂梁與推拉桿對中，架間距均勻，嚴禁出現(xiàn)支架歪斜、擠咬及倒架現(xiàn)象。

　　4）調(diào)采機尾過程中，工作面移溜順序必須從機頭方向向機尾依次進行嚴禁反向或多頭同時整修。

　　3、端頭與超前支護

　　1）機頭端頭處，根據(jù)現(xiàn)場實際情況可增大支護密度，每平方米不少于1棵支柱。

　　2）超前支護方式執(zhí)行規(guī)程要求。