一、概述
根據(jù)礦生產(chǎn)需要，安排我單位在-470南正巷、六采軌道巷挖打水溝，為保證施工安全及質(zhì)量，制定如下安全技術(shù)措施。
二、施工內(nèi)容及順序：
-470南正巷2#中央變電所至六采變電所挖、打水溝，共計(jì)1200m。
三、技術(shù)要求：
1、水溝嚴(yán)格按巷道中、腰線打設(shè)，水溝蓋板上沿距腰線1m，水溝中至巷道中心線1.65m水溝毛規(guī)格：寬×深=1.1×1.17m，水溝凈規(guī)格：寬×深=0.8×1m，水溝澆筑厚度0.15m，鋪底厚度0.1m。水溝蓋板規(guī)格：長(zhǎng)×寬×厚=1000×500×70mm。澆筑前在水溝巷幫側(cè)，巷道底板下0.5m處打設(shè)一排錨桿，錨桿間距1m，錨桿外露長(zhǎng)度50-100mm，錨桿均采用Φ20×2000mm等強(qiáng)錨桿，掛Φ6.0×2000×800㎜鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片之間搭接100mm，每隔200mm采用12鐵絲聯(lián)網(wǎng)一道，每根錨桿使用 CK2335、K2335樹脂藥卷各一卷，抗拔力不小于64KN，錨桿螺母扭矩不小于100N.m。
2、澆注水溝使用C10混凝土，材料選用32.5#硅酸鹽水泥，河砂，石子10-30mm；配比為水泥：河砂：石子=1：2：3（體積比），水灰比為0.61。使用規(guī)格0.4×0.4×0.4m的料斗進(jìn)行配比，即1斗水泥配2斗沙子和3斗石子。
3、施工完畢必須把水溝內(nèi)的雜物清理干凈后在水溝上方蓋水溝蓋板，并將現(xiàn)場(chǎng)的物料清理干凈，保證文明生產(chǎn)。
4、挖水溝前，在水溝側(cè)巷幫超前10m按間距1m打設(shè)點(diǎn)錨桿固定噴漿皮，澆筑水溝滯后挖水溝距離不大于10m。
四、施工方法：
1、挖水溝前在施工段里挖沉淀池接 4寸排水管至施工水溝范圍以外的水溝內(nèi)，然后將施工段水溝里外采用編織袋裝煤將水堵住，采用潛水泵將水溝內(nèi)水通過4寸排水管排至施工水溝范圍以外的水溝內(nèi)，施工范圍內(nèi)水溝內(nèi)水用風(fēng)泵排凈。每30-100m循環(huán)交替移泵改水。
2、挖水溝采用風(fēng)鎬戳，遇巖硬風(fēng)鎬戳困難時(shí)采用小點(diǎn)炮，人工撩砟裝罐出貨，直到施工完畢。
3、按中腰線挖出毛水溝后，采用厚50mm木板按水溝規(guī)格支好模板，再澆筑水溝，水溝鋪底最后進(jìn)行。
4、施工前，必須在右?guī)统按蛟O(shè)斜戧點(diǎn)柱抵住巷幫砼皮，點(diǎn)柱間距1m，選用Ф18cm的優(yōu)質(zhì)圓木，圓木柱頭與巷幫之間用木楔戧牢。
五、質(zhì)量要求：
    1、攪拌砼料采用人工攪拌，必須按設(shè)計(jì)要求用料斗配比并攪拌均勻（必須在鐵板或模板上進(jìn)行攪拌，且不少于3遍）。澆筑砼時(shí)，必須采用人工搗固好，防止出現(xiàn)蜂窩麻面，鋪底后上面及水溝上面必須抹平。
    2、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求坡度施工，確保水流暢通。
    3、配備專職的驗(yàn)收員，對(duì)水溝的質(zhì)量進(jìn)行全過程的監(jiān)督檢查，驗(yàn)收并做好原始記錄。
    4、水溝掘進(jìn)要求：
       （1）巷道中線至水溝兩側(cè)內(nèi)沿允許偏差±50mm。
       （2）腰線至水溝上沿距離允許偏差±20mm。
    5、支設(shè)模板要求：
       （1）模板接縫寬度≤3mm
       （2）中線至兩側(cè)模板外沿距離允許偏差±50mm
       （3）腰線至模板上沿距離允許偏差±20mm
       （4）截面尺寸與設(shè)計(jì)允許偏差±30mm
       （5）深度與設(shè)計(jì)允許偏差±30mm
     6、水溝的質(zhì)量要求
       （1）中線至水溝兩側(cè)外沿距離允許偏差±50mm
       （2）腰線至水溝上沿距離允許偏差±20mm
       （3）深度允許偏差±30mm
       （4）寬度允許偏差±30mm
       （5）壁厚不小于與設(shè)計(jì)10mm
      7、認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，有養(yǎng)護(hù)記錄。（每小班灑水養(yǎng)護(hù)）
六、危險(xiǎn)源辨識(shí)：
1、頂板掉砟傷人；2、平巷推罐傷人；3、風(fēng)動(dòng)工具傷人；4、爆破傷人。
七、安全措施：
1、頂板管理：
施工前必須對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)頂、幫進(jìn)行安全確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)巷幫開裂、頂板有活砟，及時(shí)采用專用找頂工具派專人（班長(zhǎng)）將巷幫開裂處找掉，頂板活砟找掉補(bǔ)打點(diǎn)錨進(jìn)行支護(hù)，并做好找頂記錄。找頂前在施工地點(diǎn)里外10m拉警戒繩掛警戒牌，嚴(yán)禁人員通過，處理時(shí)，施工人員必須站在斜上方1m處支護(hù)良好的安全地點(diǎn)進(jìn)行施工。
2、平巷運(yùn)輸：
（1）平巷人工推礦車要目視前方，要注意過彎道、道岔，手不要抓扶礦車沿，以防發(fā)生意外，嚴(yán)禁站在礦車兩側(cè)及前方推拉礦車。
（2）在推礦車時(shí)要時(shí)刻注意礦車的前方，在開始推礦車、停礦車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或障礙物，接近道岔、彎道、巷道口時(shí)，推礦車人都必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)。
（3）嚴(yán)禁放飛車，同方向推礦車時(shí)，每人只準(zhǔn)推一個(gè)礦車，兩礦車間距不得小于30m，車速不超過每秒0.4m。
（4）推車人員要將礦車推到指定位置，嚴(yán)禁礦車亂停亂放。
（5）在施工地點(diǎn)里外30m處，設(shè)置臨時(shí)罐擋（十字道木），并掛警戒牌，防止車輛和礦車誤入。
（6）每班施工結(jié)束后，做到人走料凈場(chǎng)地凈，施工期間車輛需要通過時(shí)，要清除軌道兩側(cè)0.5m范圍內(nèi)的一切雜物。
3、風(fēng)動(dòng)工具：
（1）鉆眼釬子、風(fēng)水帶必須使用“U”型卡子連接牢固，嚴(yán)禁使用鐵絲代替。防止斷釬子和風(fēng)水帶松脫打傷人。工作人員必須穿戴好工作服及勞保用品，并扎緊衣袖。
（2）必須堅(jiān)持濕式鉆眼，鉆眼過程中，出現(xiàn)粉塵飛揚(yáng)時(shí)要停止鉆進(jìn)，檢查水管是否有水，鉆頭、鉆桿中心孔是否暢通，處理后再鉆眼。
（3）鉆眼過程中，發(fā)現(xiàn)鉆眼機(jī)具零部件、設(shè)施等出現(xiàn)異常情況時(shí)，必須停鉆處理，處理完成后方可繼續(xù)鉆眼。
（4）鉆眼時(shí)，鉆桿不要上下、左右擺動(dòng)，以保持鉆進(jìn)方向；鉆桿下方嚴(yán)禁站人，以免鉆桿折斷傷人。
4、爆破：
（1）爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，必須持證上崗，堅(jiān)持執(zhí)行好“一炮三檢制”、“三人連鎖爆破制”和“爆破實(shí)名制”。
（2）爆破工及背炮工負(fù)責(zé)火藥雷管管理工作，嚴(yán)防丟失。爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)并安排專人看護(hù)；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護(hù)完整、避開機(jī)械、電氣設(shè)備地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
（3）爆破前的準(zhǔn)備工作由爆破工親自負(fù)責(zé)，裝配引藥只準(zhǔn)爆破工一人進(jìn)行。做引藥要在頂板完好、支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行，嚴(yán)禁坐在炮箱上裝配引藥。
（4）裝藥前瓦斯員要檢查施工地點(diǎn)的通風(fēng)、瓦斯情況與放炮員執(zhí)行好“三人聯(lián)鎖”和“一炮三檢”制度。班長(zhǎng)安排人員對(duì)放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)灑水、滅塵，瓦斯員負(fù)責(zé)檢查爆破地點(diǎn)的瓦斯情況，爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破。
（5）爆破前，由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)將爆破地點(diǎn)里外各10m范圍內(nèi)的管路、電纜等使用廢舊皮帶或木板進(jìn)行可靠掩護(hù)，否則不得裝藥。
（6）嚴(yán)格執(zhí)行小點(diǎn)炮制度，一次拉炮眼數(shù)不超過6個(gè)，眼深0.6-1.0m，眼距不小于0.5m，每眼裝藥量控制在0.15kg，嚴(yán)禁放大炮，以防造成頂板事故。眼深度小于0.6m時(shí)不得裝藥、爆破。
（7）在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，有堵塞物堵塞巷道斷面1/3以上時(shí)，必須立即清除，否則不得裝藥爆破。
（8）裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。裝藥后必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線同運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。
（9）爆破工作只能由爆破工擔(dān)任，爆破器材由爆破工隨身攜帶，不準(zhǔn)轉(zhuǎn)交他人。爆破前檢查爆破器材的完好情況，有問題嚴(yán)禁使用。
（10）在不爆破時(shí)，嚴(yán)禁將爆破母線頭接入爆破器，嚴(yán)禁將爆破鑰匙插入孔內(nèi)，聯(lián)線爆破和檢查線路只準(zhǔn)爆破工一人操作。
（11）每次爆破前由班長(zhǎng)指定專人執(zhí)行站崗警戒和報(bào)信工作，所有能通往爆破地點(diǎn)的通路都要站崗警戒，撤人與站崗位置距爆破地點(diǎn)75m以外并拐彎的安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁直線拉炮。每組站崗人員同去2人，一人負(fù)責(zé)站崗警戒，一人負(fù)責(zé)往返報(bào)信，每組站崗人員都自爆破地點(diǎn)處出發(fā)，奔赴自己的站崗地點(diǎn)，同時(shí)必須將炮區(qū)和沿途受威脅的人員撤凈，警戒處設(shè)警戒繩、欄桿等警戒標(biāo)志，嚴(yán)禁人員進(jìn)入警戒區(qū)。班長(zhǎng)派專人到每處站崗位置處確認(rèn)站崗人員是否到位，只有得到各處都站好崗的信息并清點(diǎn)人數(shù)確認(rèn)無誤后，才能下達(dá)爆破命令。爆破后由放炮員指定專人及時(shí)撤崗，未經(jīng)專人撤崗，站崗者不得擅自撤崗。
（12）爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，并執(zhí)行 “回頭看”制度，以防將人員丟入爆破區(qū)。爆破工爆破前5秒鐘必須大喊三聲“爆破啦”，并吹口哨三響方可拉炮。
（13）爆破后爆破工和班組長(zhǎng)必須巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、頂板、拒爆、殘爆等情況，如果有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。只有在放炮地點(diǎn)的炮煙被吹散，站崗警戒人員全部撤回后方可進(jìn)入施工地點(diǎn)。
（14）裝藥前及爆破后，必須按規(guī)定沖洗巷幫，清除粉塵，凈化通風(fēng)。
（15）在回風(fēng)側(cè)安設(shè)兩道凈化水幕及防塵簾，放炮時(shí)打開使用。
（16）挖水溝時(shí)，首先審幫問頂，防止片幫傷人。
（17）施工水溝要在兩側(cè)各30m處設(shè)置擋罐裝置，并設(shè)置警戒標(biāo)志，防止礦車傷
（18）因施工水溝影響輸送時(shí)，要提前通知運(yùn)輸區(qū)和調(diào)度室，確保輸送安全。
（19）施工結(jié)束后及允許通行礦車時(shí)，必須將軌道的雜物清理掉。
八、其它仍按《六采區(qū)整修作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。