一、 基本情況：
         我對施工的43軌道巷施工至G31點(diǎn)前87米斷層處，巷道出現(xiàn)頂板破碎，有煤矸及巖石冒落危險(xiǎn)，原有支護(hù)不能滿足施工安全需要，為保證巷道支護(hù)安全可靠，需采用工字鋼架棚進(jìn)行加固，以達(dá)到巷道支護(hù)的牢固可靠。為確保安全施工，特編寫本安全技術(shù)措施。
    二、作業(yè)范圍：
         43軌道巷工作面頂板破碎段。
    三、施工方式
    1、由班組長站在安全地點(diǎn)（支護(hù)良好），采用用一頭帶尖一頭帶扁鏟的專用工具鑿掉活煤活矸，專用工具對要施工地段進(jìn)行敲幫問頂，確認(rèn)無危險(xiǎn)時(shí)，方可進(jìn)行施工。
    2、清理矸石，掃清人員撤退路線，設(shè)置專人監(jiān)視頂板、兩幫變化。
    3、從迎頭往外第8架工字鋼棚向工作面迎頭位置（激光距頂板800mm處）打入一排5米長38kg軌道穿楔，間隔為200mm。
    4、在38kg軌道下密集架20#工字鋼棚，并用半圓木、木楔（打#字型）將工字鋼梁與38kg軌道背緊背實(shí)。
    5、用半圓木、木楔（打#字型）將38kg軌道與巷道頂板背緊背實(shí)。
    6、每架一架棚噴一層混凝土，把20#工字鋼支架完全封閉在混凝土噴層內(nèi)。
    7、視圍巖、頂板穩(wěn)定，漏頂區(qū)幫、頂采用錨桿、錨索金屬網(wǎng)支護(hù)。
    四、施工質(zhì)量要求
    1、架棚要求
    1.腿窩過深或底板松軟時(shí)，應(yīng)墊上半圓木，半圓木應(yīng)接觸巷道底板實(shí)底。
    2.棚高度不低于3.5m，柱梁口要接合嚴(yán)密，不唇肩撫齒。鋼棚為密口棚。下幫腿子要站在硬碴上，破碴不得小于0.1m，嚴(yán)禁棚腿站在浮煤上。
     3.鋼棚棚梁上舉時(shí)，由跟班隊(duì)長現(xiàn)場指揮，棚梁兩端人員要行動(dòng)一致，以免碰手傷人。
    4.架棚時(shí)抬棚梁上棚時(shí)，必須多人配合，用于上梁的腳手架要牢固用不少于5公分厚的木板兩端搭在固定的梯子上，卡纜必須卡緊，兩端棚腿先聯(lián)鎖好，在上梁卡棚夾時(shí)，嚴(yán)禁棚夾不緊，搭接處撬頭。
    5.上兩幫及頂部背板時(shí)，人員接應(yīng)不得拋接，抬棚梁、棚腿應(yīng)注意腳下，同時(shí)抬、同時(shí)放，嚴(yán)防擠腳、傷手，棚下要有專人監(jiān)護(hù)棚上人員,棚下不得站有與架棚無關(guān)的人員。
    6.操作時(shí)的每一道工序，由于工字鋼較重，注意力一定要高度集中，有人統(tǒng)一指揮，防止出現(xiàn)擠手碰腳等傷人事故。
    2、噴射混凝土
        1.檢查幫、頂情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
        2.清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
        3.檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。
        4.噴射前必須用水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。
        5.噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
        6.噴射混凝土的工藝要求：
        噴射順序?yàn)椋合葞秃箜?，從墻基開始自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8～1.0m為宜。
        人工拌料時(shí)采用潮拌料，水泥、沙和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。
        噴射時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力在0.4MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少，一次噴射混凝土厚度20～30mm，并要及時(shí)復(fù)噴，復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過4個(gè)小時(shí)。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。
        7.噴射工作：
        開機(jī)時(shí)必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。
        8.噴射質(zhì)量：
        噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。
        9.噴漿的材料、工具堆放整齊，以防影響正常行人、進(jìn)料。
    五、安全技術(shù)措施
    1、作業(yè)過程中，必須由跟班隊(duì)干或班組長現(xiàn)場指揮，并佩戴便攜式瓦檢儀，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)。
    2、由當(dāng)班班長站在距工作面地點(diǎn)1.5m處，用一頭帶尖一頭帶扁鏟的專用工具鑿掉活煤活矸，進(jìn)行敲幫問頂。
    3、施工時(shí)，由跟班隊(duì)干監(jiān)視頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并組織施工人員退到安全地點(diǎn)。
    4、作業(yè)人員必須協(xié)調(diào)配合，做好現(xiàn)場互聯(lián)保工作。
    5、抬運(yùn)木板、工字鋼時(shí)，作業(yè)人員間必須協(xié)調(diào)一致，必須同肩、同抬同放，防止傷人。
    6、施工完成后，要將作業(yè)地點(diǎn)的工器具和落下的煤矸收拾清理干凈。
    7、豎腿時(shí)，兩人協(xié)作，防止棚腿捅破風(fēng)筒，造成工作面微風(fēng)或無風(fēng)作業(yè)。
    8、施工時(shí)，由班組長使用專用長柄工具對煤墻、頂板進(jìn)行敲幫問頂，敲掉活矸、活煤，方可進(jìn)入進(jìn)行作業(yè)。
    10、人員進(jìn)入工作面前，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，人員要站在安全地點(diǎn)用長把工具找掉懸矸傘檐，確保安全后工作人員方可進(jìn)入工作。工作過程中，人員要始終站在頂板完好的安全地點(diǎn)作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
    11、施工前，應(yīng)提前清理加固好安全退路,確保人員在有危險(xiǎn)時(shí)能夠安全順利撤出。
    12、施工時(shí)，要從外向里進(jìn)行維護(hù),現(xiàn)場必須安排有頂板管理經(jīng)驗(yàn)的工人專職監(jiān)護(hù)頂板，一旦有險(xiǎn)情，立即發(fā)出警號(hào)，將施工人員撤到安全地點(diǎn)。
    13、進(jìn)行維護(hù)工作時(shí)，工作地點(diǎn)安專人看管；不得有與維護(hù)工作無關(guān)的工作；人員不得在冒頂區(qū)里行走或逗留。
    14、施工時(shí)，施工人員抬料、傳料和接料等，要抓牢接實(shí)，輕起輕落，動(dòng)作、口號(hào)要協(xié)調(diào)一致，其他無關(guān)人員要閃開安全空間。
    15、棚梁每上一塊木料，必須先擺穩(wěn)放實(shí)后，方可再上第二塊料。嚴(yán)禁木料亂扔亂放，嚴(yán)防墜落傷人或影響工作。
    16、頂板破碎施工時(shí)，必須造人工假頂，木料要橫穿豎插均勻，各有支點(diǎn)，假頂?shù)哪径獬?ldquo;#”字形，垛垛連鎖，接頂嚴(yán)密，肩窩結(jié)實(shí)，木料之間要用耙釘或鐵絲固定，嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂、空幫現(xiàn)象。
    17、進(jìn)行頂板維護(hù)時(shí)，現(xiàn)場要有專人指揮、運(yùn)料、遞料，維護(hù)人員分工明確，堅(jiān)持專人觀察頂板制度，維護(hù)頂板時(shí)必須保持好在特殊緊急情況下維護(hù)人員能夠及時(shí)撤出的通道。
    18、他未及之處仍按《煤礦安全規(guī)程》及《43軌道巷作業(yè)規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。