一、工程概況
??????? 12041下順槽布置在二1煤層中，沿二1煤層底板掘進(jìn)，煤層厚度平均8m，12041下順槽原支護(hù)采用11#礦工鋼梯形對棚支護(hù)，12041下順槽主要用于12041工作面行人、運(yùn)煤等需要。因12041下順槽巷道壓力較大，里段支架變形需進(jìn)行維修。為確保施工安全，特編制本安全技術(shù)措施。
??????? 二、巷道支護(hù)方式及規(guī)格
??????? 1.采用11#礦工鋼梯形對棚支護(hù)，塑編網(wǎng)（7500mm×750mm）及背木(直徑不小于50mm，長800mm)背設(shè)幫頂。頂幫有空洞時，可用荊笆或編織袋裝煤填實(shí)背嚴(yán)。背木間距：頂部為300mm，兩幫為400mm。塑編網(wǎng)搭接長度200mm，逢孔必連，每隔200mm連網(wǎng)繩打一個死結(jié)，連接牢固。
??????? 2.維修后的支護(hù)規(guī)格：上凈寬2600m，下凈寬4000m，凈高不低于2200m，凈斷面7.3m2，棚距為700mm，扎角72°。
??????? 三、施工方法
??????? 1.維修時，主要對巷道進(jìn)行挑頂，并更換變形棚梁及棚腿。
??????? 2.以手鎬配合風(fēng)鎬落煤（矸），皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸。
??????? 四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
??????? 1.巷道凈高不少于2200mm，允許誤差為-30～+50mm。
??????? 2.棚距700mm,允許誤差-50mm。
??????? 3.棚梁應(yīng)垂直巷道中心線，無歪扭邁步現(xiàn)象，允許誤差±50mm，梁水平度誤差≤40mm。
??????? 4.支架的迎山角為巷道坡度的1/6～1/8，嚴(yán)禁過山或退山。
??????? 5.背木、撐桿要打牢打勻，成一直線。每棚應(yīng)打撐桿7根，頂梁中間打一根，頂梁耳口處各1根，兩幫棚腿距底板1000mm和距頂200mm處各1根。
??????? 6.柱腿應(yīng)立于實(shí)底，底板松軟時加墊木鞋，木鞋規(guī)格為長×寬×厚=300mm×200mm×50mm，并保持200mm柱窩深度。
??????? 7.梁腿接口嚴(yán)實(shí)合縫，其離合不超過5mm。
??????? 8.頂板冒落超過400mm必須使用背木、荊笆接頂，接頂要鋪設(shè)嚴(yán)密。
??????? 9.巷道干凈整潔，無雜物，無積水，無淤泥；材料分類、分層碼放整齊，電纜管線懸掛順直。
??????? 五、施工工藝
??????? 施工準(zhǔn)備-維修地點(diǎn)前后加固-超前支護(hù)-拆除原支護(hù)-維修架棚-檢查質(zhì)量-清理
??????? 1.施工準(zhǔn)備
?????????? （1）維修前，首先將該地點(diǎn)前后10m范圍內(nèi)的電纜落地并用廢舊皮帶遮蓋加以保護(hù)，或用硬質(zhì)膠皮管包裹處理。
?????????? （2）維修前，必須清理好退路，維修地點(diǎn)前后巷道5m內(nèi)高度達(dá)到1.8m以上，保證后路暢通無阻。
??????? (3)維修前，要準(zhǔn)備好手拉葫蘆或撥柱器、長把找矸釬（不小于1.6m）、尖釬等回棚工具及金屬網(wǎng)、背木、坑木等護(hù)頂背幫材料，備足防冒頂材料：坑木10根（Φ不小于140mm），荊笆50片，背木50根，前探梁背板3塊，金屬網(wǎng)20片，編織袋30個。
?????????? （4）維修前，要先對施工地點(diǎn)前方5m范圍內(nèi)的棚梁用DW22-300/100單體液壓支柱或木點(diǎn)柱采用打設(shè)抬棚或點(diǎn)柱方式進(jìn)行臨時加固，支柱與工字鋼棚梁接口處用木楔打緊。支架變形嚴(yán)重的要打設(shè)抬棚進(jìn)行加固，爛頂漏幫重新背設(shè)。
??????? 2.臨時支護(hù)
??????? 采用2根3m長π型鋼梁和固定器及護(hù)頂材料進(jìn)行臨時支護(hù)。護(hù)頂材料：頂梁、背木、塑編網(wǎng)、木板（寬150mm、厚50mm、長1200mm；兩塊）。
??????? （1）對前探梁及固定器進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有裂縫、焊縫斷開現(xiàn)象不得使用。
??????? （2）安裝固定器：兩人配合舉起固定器，將兩側(cè)的掛鉤掛在已維修完好的原支架頂梁上，旋轉(zhuǎn)拉緊螺絲，使固定器固定牢固。
??????? （3）固定前探梁：每根前探梁要用兩個固定器固定，固定好固定器，三人配合抬起前探梁，將前探梁穿入固定器，二人扶好，一人旋轉(zhuǎn)頂緊螺絲，使前探梁固定牢固。
??????? （4）前移前探梁：一人扶好前探梁，一人旋轉(zhuǎn)頂緊螺絲，使前探梁松動，兩人配合移動前探梁；移動至需要位置，一人扶好，一人旋轉(zhuǎn)頂緊螺絲，使前探梁固定牢固。
??????? （5）超前支護(hù)：控頂距為800mm，前探梁與頂梁之間的空隙要用木楔子塞嚴(yán)。
??????? （6）前探梁距工作面迎頭距離不大于300mm，當(dāng)頂板暴露寬度達(dá)到0.3m時，要立即伸出前探梁，前探梁上方架設(shè)木板臨時支護(hù)頂板，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
??????? 3.維修架棚
??????? （1）架設(shè)頂梁
??????? 根據(jù)中腰線用手鎬配合風(fēng)鎬掏出頂梁的位置，將頂梁架在伸出的前探梁上，調(diào)整好頂梁并背設(shè)好頂部，將前探梁固定緊。
??????? （2）拆除舊棚
??????? ①拆舊棚時用手鎬配合風(fēng)鎬松幫，先在支架周圍掏出100mm～200mm間隙，釋放原支架應(yīng)力。
??????? ②施工人員配合好，拆除原工字鋼棚頂梁，防止梁掉傷人。
??????? ③用手拉葫蘆拉出棚腿。拆除工字鋼棚腿時，人員一定要站在棚子的側(cè)面，避開鏈條作用力的方向，防止斷鏈傷人。
??????? （3）挖柱窩：按要求將柱窩挖至設(shè)計(jì)深度。挖柱窩時，須由專人觀察頂板。
??????? （4）立棚腿：棚腿載入柱窩，扶正并與頂梁合口。
??????? （5）檢查質(zhì)量：支架要架設(shè)要穩(wěn)固牢靠，幫頂背設(shè)符合要求。
??????? 4.檢查質(zhì)量
??????? 架棚后應(yīng)對以下項(xiàng)目進(jìn)行檢查，不合格時應(yīng)及時處理：
??????? （1）頂梁和棚腿接口處是否嚴(yán)密吻合；
??????? （2）梁棚接口處及柱腿至中線的距離；
??????? （3）支架是否歪扭、前傾后仰；
??????? （4）支架幫頂是否按規(guī)定背嚴(yán)背牢；
??????? 5.清理
??????? 清理現(xiàn)場，確保維修后地點(diǎn)無淤泥、無積水、無雜物，做到文明施工。
??????? 六、運(yùn)輸系統(tǒng)
??????? 運(yùn)煤（矸）系統(tǒng)：施工地點(diǎn)→12041工作面下順槽→12采區(qū)皮帶下山→主煤倉→裝載斜巷→定量倉→主井→地面。
??????? 運(yùn)料系統(tǒng)：地面→副井→副井軌道下山→主井東大巷→12采區(qū)軌道下山→12采區(qū)三聯(lián)巷→12041下順槽→施工地點(diǎn)。
????????????? 七、安全技術(shù)措施
??????????? （一）頂板管理
??????? 1.施工前必須對支架、頂板及周圍安全情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須先行處理，然后方可工作，確保退路安全暢通。如果頂幫松散易冒落，必須先打撞楔（1.5m長的杄椽）,防止冒頂片幫造成事故。撞楔施工方法：維修處的支架頂部，按100～200mm間距，上仰角5°°，打入撞楔，頂梁外留200mm，并將頂部用背木打緊，打入煤體斜長為1.2m，維修每次只能施工一棚。
??????? 2.跟班負(fù)責(zé)人在作業(yè)期間時刻檢查工作地點(diǎn)的安全情況，發(fā)現(xiàn)不安隱患立即處理，不能處理的要及時匯報(bào)。作業(yè)地點(diǎn)發(fā)生片幫冒頂事故時，作業(yè)人員要立即向跟班負(fù)責(zé)人和調(diào)度室匯報(bào)，并且及時將作業(yè)人員撤離施工地點(diǎn)。
??????? 3.作業(yè)時必須有一人觀頂，觀察頂板和支架變化情況，以防頂板垮落傷人；發(fā)現(xiàn)有冒頂危險(xiǎn)時，要處理好后再進(jìn)行施工。