一、收尾前的準(zhǔn)備工作
??????? （1）加強(qiáng)工作面頂板管理，確保工作面正常推進(jìn)。
??????? （2）調(diào)整工作面兩順槽的推進(jìn)進(jìn)度，把工作面與風(fēng)、運(yùn)兩巷調(diào)整為垂直角度，并保證工作面采高達(dá)到2.4米。
??????? （3）對工作面所有機(jī)電設(shè)備和高壓管路進(jìn)行全面檢修，以確保工作面收尾階段的正常推進(jìn)。
??????? （4）加強(qiáng)工作面兩巷的支護(hù)，確保兩巷支護(hù)良好，安全暢通。
??????? （5）對工作面回風(fēng)巷的軌道路線進(jìn)行全面檢查，不合格的地方要及時修復(fù)和加固。
??????? （6）準(zhǔn)備好工作面收尾階段所需的材料。
??????? （7）對兩巷停采線進(jìn)行明確標(biāo)識。
??????? 二、收尾技術(shù)措施：
??????? （1）工作面距停采線16米時，工作面停止放頂煤。
??????? （2）鋪金屬網(wǎng)：工作面距停采線15米時，鋪單層金屬網(wǎng)，至停采線10米，鋪雙層金屬網(wǎng)，鋪網(wǎng)要從機(jī)頭（或機(jī)尾）向機(jī)尾（機(jī)頭）方向鋪設(shè)，短邊搭接30cm，長邊搭接10cm，孔孔相連并與兩巷金屬網(wǎng)連接好，所有金屬網(wǎng)必須撐緊、鋪整齊，移架時不準(zhǔn)出現(xiàn)撕網(wǎng)現(xiàn)象（一旦有撕網(wǎng)現(xiàn)象，必須加補(bǔ)），金屬網(wǎng)規(guī)格為1×10m，金屬網(wǎng)數(shù)量為400片。
??????? （3）鋪3米木料
??????? 至停采線6.4米時，支架上方平行于工作面鋪3m長木料，木料要從機(jī)頭（或機(jī)尾）向機(jī)尾（機(jī)頭）方向鋪設(shè)，首尾相接，隔1 m鋪1排，共鋪4排，上一排與下一排交替布置。
??????? 在鋪設(shè)木料期間，工作面凈高（支架下至底板高度）不準(zhǔn)低于2.2m ,3m 木料規(guī)格為3×0.16×0.16m,數(shù)量為240根。
??????? （4）開幫
??????? 至停采線2.2m時，支架停止前移，進(jìn)行開幫工作。
??????? a、開幫割第一刀煤工藝要求
??????? 機(jī)組割煤前進(jìn)，順序落下支架頂梁，并將1.5m的木料-端插入支架頂梁上，另一端伸至煤壁作抬棚用，每架支架頂梁上放兩根棚梁，間距0.75m ，插好后及時將支架升起管理頂板，如果頂板破碎，必須打好煤幫貼幫柱，1.5m 木料規(guī)格1.5×0.16×0.16m，數(shù)量為200根。
??????? 第一刀過后，支架推溜千斤頂摘開，用單體柱將溜子頂向煤壁，進(jìn)度必須保證0.6m。
??????? b、開幫第二刀煤工藝
??????? 機(jī)組割煤前進(jìn)，順序落下支架，將支架上的兩根1.5m 棚梁竄出至煤壁并及時升起支架管理頂板,頂板破碎時,必須打好煤幫貼幫柱,用單體柱推溜,進(jìn)度0.6m .
??????? c、開幫第三刀煤工藝
??????? 機(jī)組割煤前進(jìn)，順序落下支架，將支架上的兩根1.5m 棚梁取出，將2.4m 棚梁插入支架頂上，將支架升緊，煤壁側(cè)用單體柱支設(shè)，單體柱必須緊貼煤壁，并要求必須把工作面浮煤全部清理干凈，露出底板，貼幫柱必須打在底板上，金屬雙網(wǎng)鋪至煤壁，單層網(wǎng)落地2m ，用坑木背幫防止煤壁片幫，2.4m 木料數(shù)量為200根、規(guī)格為2.4×0.16×0.16m 。
??????? d、抹角
??????? 開幫后，為了便于支架順利回撤，在機(jī)尾端頭抹角，以6m為半徑進(jìn)行，抹角處使用4m木料為棚架支護(hù)，一端插入支架內(nèi)，一端用單體柱支設(shè)，4m木料規(guī)格為4×0.18m×0.18m，數(shù)量為35根。
??????? 另外，工作面尚需要2.2單體柱30根，1m單體柱3根。2.5 m單體柱230根,2.8m單體柱50根。
??????? 三、收尾安全措施
??????? 1、工作面收尾期間，隊(duì)長、安全員必須在現(xiàn)場對工作面端頭及兩巷支護(hù)等進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保支護(hù)質(zhì)量，不得有墜包，冒頂?shù)仁鹿省?br /> ??????? 2、初次鋪網(wǎng)，架設(shè)棚梁或抽棚梁時，必須在隊(duì)干的指導(dǎo)下進(jìn)行工作，安全員現(xiàn)場監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
??????? 3、降架上棚梁或降架下棚梁時，必須逐架按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁多架同時工作。
??????? 4、嚴(yán)禁移架推網(wǎng)，若有推網(wǎng)現(xiàn)象必須重新降架把網(wǎng)展開或補(bǔ)網(wǎng)后再升架，然后再進(jìn)行下一架工作。
??????? 5、煤墻內(nèi)作業(yè)要停機(jī)閉鎖煤溜和采煤機(jī)，嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)問題先處理后再行作業(yè)。
??????? 6、加強(qiáng)工作面及兩端頭支護(hù)質(zhì)量，必須經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保工作人員的人身安全和設(shè)備安全，兩個端頭必須暢通無阻。
??????? 7、聯(lián)網(wǎng)、上網(wǎng)、上棚梁、抽梁作業(yè)時，必須停止大溜工作并進(jìn)行閉鎖，要指定專人看守。
??????? 8、開幫期間，非工作人員不得站在支架前梁區(qū)域外行走或停留，工作人員在工作面前首先要進(jìn)行敲幫問頂，觀察工作地點(diǎn)四周情況，發(fā)現(xiàn)問題要先處理后工作。
??????? 9、開幫期間，頂板不得有破網(wǎng)現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)破網(wǎng)應(yīng)立即進(jìn)行補(bǔ)網(wǎng)處理，否則不得落架上棚梁或抽棚梁。
??????? 10、開幫時，機(jī)組司機(jī)要嚴(yán)格控制采高，控制機(jī)組運(yùn)行速度，在工作中必須聽從隊(duì)干及班長的指揮，及時開機(jī)或停機(jī)，上梁或抽梁應(yīng)距機(jī)組后滾筒2～3 m以
??????? l上，并閉鎖機(jī)組摘開離合，待升梁后，支護(hù)人員離開工作地點(diǎn)后方可開機(jī)作業(yè)。如降架、抽梁時頂板有墜包現(xiàn)象，必須先用單體柱配合木料臨時管理好頂板后再落架抽梁，抽梁升降架應(yīng)由四人操作。
??????? 11、使用單體柱頂溜時，必須兩個人配合將支柱回定好，然后再用細(xì)鐵絲將液壓槍手把捆住打開槍，使用支架操縱閥手把操作頂溜，嚴(yán)禁直接用液壓搶頂溜。
??????? 12、貼幫柱必須打在實(shí)底上，貼幫柱必須緊靠煤壁升直并頂在抬棚梁下。
??????? 13、如果工作面頂板破碎，必須用木料把頂絞實(shí)，嚴(yán)禁有空棚出現(xiàn)。
??????? 14、各工種、各工序必須嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)，違章指揮，如在收尾期間出現(xiàn)特殊情況，必須向調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及時匯報(bào)。
??????? 15、所有人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行本措施。認(rèn)真按規(guī)程和措施要求，干好每一道工序，確保工作面收尾工作順利進(jìn)行。