一、抽 采 系 統(tǒng)
        南風井地面建立永久瓦斯抽排站，抽排泵3臺，由廣東省佛山水泵有限公司制造,型號為CBF610-2BV3、CBF630-2BG3，最大抽速為385m3/min，主干管路為￠529mm，支管路為￠325mm和￠273mm,從抽排泵站→風井→南翼回風總排→回風總排繞道→南翼下山區(qū)回風上山→2203回順，全長2600米。在管路的低洼處設置了放水器，并在各主要地點設置了控制蝶閥及流量計，對2203回順抽采流量隨時進行觀測和調節(jié)。
        二、工作面煤層瓦斯狀況
        1、工作面瓦斯來源主要為本煤層瓦斯和臨近3#層瓦斯。
        2、根據(jù)2201工作面實際煤層瓦斯含量693萬m3，工作面原煤儲量47.5萬T。2201工作面在掘進期間瓦斯抽放128萬m3，風排量為202萬m3，2201工作面在回采期間瓦斯抽放363萬m3。因2203工作面與2201工作面相鄰，并在一個水平面上。所以2203工作面煤層瓦斯含量約為24.9m3/T，工作面原煤儲量31.25萬T，工作面瓦斯含量為778萬m3，2203工作面在掘進期間瓦斯抽放280萬m3，風排量為130萬m3，2203工作面回采前瓦斯抽放時間為2015年10月份至2015年12月份，抽放量為130萬m3，2203工作面回采前剩余瓦斯含量為238萬m3，因此2206工作面噸煤瓦斯含量為7.6 m3/T。
        三、2203回順抽采設計
        1、2203回順第一個鉆場布置在距工作面開切眼25m處，以后每
        隔20m布置一個鉆場。每個鉆場內布置6個鉆孔，分別為1#、2#、3#、4#、5#、6#，并在兩個鉆場中間增補6個加孔，由于頂板初次垮落較低，然后逐漸升高，根據(jù)巷道傾角的變化隨時調整鉆孔參數(shù)，以下為常規(guī)鉆孔布置參數(shù)表。
        1#鉆孔與巷道夾角為20°、仰角為20°、孔深為60m, 終孔距煤層頂板22.85m、終孔距順槽18.9m。
        2#鉆孔與巷道夾角為25°、仰角為22°、孔深為60m，終孔距
        煤層頂板25.9m、終孔距順槽22.7m。
        3#鉆孔與巷道夾角為30°、仰角為24°、孔深為60m, 終孔距
        煤層頂板26.6m、終孔距順槽27.1m。
        4#鉆孔與巷道夾角為35°、仰角為26°、孔深為65m, 終孔距
        煤層頂板31.3m、終孔距順槽33m。
        5#鉆孔與巷道夾角為40°、仰角為28°、孔深為65m, 終孔距
        煤層頂板32.9m、終孔距順槽36.8m。
        6#鉆孔與巷道夾角為40°、仰角為30°、孔深為65m, 終孔距煤層頂板35.0m、終孔距順槽36m。
        1#加孔與巷道夾角為20°、仰角為20°、孔深為60m, 終孔距煤層頂板22.85m、終孔距順槽18.9m。
        2#加孔與巷道夾角為25°、仰角為22°、孔深為60m，終孔距
        煤層頂板25.9m、終孔距順槽22.7m。
        3#加孔與巷道夾角為30°、仰角為24°、孔深為60m, 終孔距
        煤層頂板26.6m、終孔距順槽27.1m。
        4#鉆孔與巷道夾角為35°、仰角為26°、孔深為65m, 終孔距
        煤層頂板31.3m、終孔距順槽33m。
        5#鉆孔與巷道夾角為40°、仰角為28°、孔深為65m, 終孔距
        煤層頂板32.9m、終孔距順槽36.8m。
        6#鉆孔與巷道夾角為40°、仰角為30°、孔深為65m, 終孔距煤層頂板35.0m、終孔距順槽36m。
        2、2203運順在切眼附近開始施工本煤層鉆孔。首個鉆孔布置在距切眼20m處，在鉆場里施工扇形孔，角度分別為70°80°100°110°角，每個鉆孔間距0.5m，四個鉆孔為一組，每組間距20米，傾角大于煤層傾角+2°長度為60米。鉆孔設計長度為60米，最后一個鉆孔布置在距2203運順門子口40m處，總計可以布置208個鉆孔。
        3、采空區(qū)抽采
        工作面在回采時為仰采，為治理采空區(qū)內瓦斯，在2203回順鋪
        設980m直徑￠273的老巷抽排管路，對2203采空區(qū)的瓦斯進行抽排。
        4、管路連接
        1）2203回順直徑￠273mm抽采管路，作為仰角鉆孔的瓦斯抽采
        管路。管路每隔4節(jié)安設一個三通。2206回順的仰角鉆孔每6個為一組，使用蛇形軟管與直徑￠273mm抽采管路的三通連接，進行瓦斯抽采。
        2）2206回順孔板流量計安設在2206回順拉門口處。在孔板流量計前5m處安裝除渣器，除渣器前方安設直徑￠273mm蝶閥。
        3）回采前必須保證施工完兩個鉆場的仰角鉆孔。
        4）2206回順鋪設一趟∮273mm管路，做為尾巷埋管。
        5）2206回順鋪設一趟∮273mm管路，做為仰角鉆孔抽采管路。
        6）2206運順鋪設一趟∮273mm管路，做為本煤層鉆孔抽采管路。
        四、施工設備
        1、2206運、回順采用SGZL-3B300鉆機各一臺，鉆孔直徑￠75mm。
        2、采用封孔劑封孔，封孔長度為4m，封孔管采用2寸管，長度
        4m的焊管。
        3、施工進度及計劃： 300鉆機平均每班進尺60-70米，平均每班，能成孔一個，每天共計成孔2個，每月30天計算，共計成孔60個。
        五、工藝流程
        安全檢查→施工前準備→按設計施工作業(yè)→整理鉆場安全文明生產→收工下班。
        1、安全檢查；檢查施工地點幫、頂支護狀態(tài)有無安全隱患；檢
        查鉆機安設是否牢固；檢查機電設備是否完好、運轉正常；檢查鉆機是否正常，有無螺絲松動和開焊的地方，反正旋轉是否靈敏可靠，檢查施工地點是否通風良好、瓦斯?jié)舛确弦?guī)定。發(fā)現(xiàn)問題向跟班干部或班長匯報，同時警示現(xiàn)場人員，并及時處理。
        2、準備工作：首先檢查施工地點支護狀態(tài)，敲幫問頂，作業(yè)地
        點懸掛便攜，瓦斯?jié)舛确弦?guī)定，方可作業(yè)。
        3、打鉆作業(yè)：嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，必須由鉆工自行操作，其
        他人不許擅自開停，拆卸鉆桿時所有人員要密切配合。操作鉆機及接拆鉆桿時，穿戴要整齊，袖口扎緊，不得扎毛巾，戴手套，防止纏繞出現(xiàn)事故。
        4、整理鉆場文明生產：跟班干部或班長、打鉆工針對所有施
        工的地點及工作周圍的環(huán)境進行清理，搞好現(xiàn)場的標準化、文明化管理。
        5、收工：下班前將本班工作情況全面準確地記錄下來，班長向
        下個班匯報本班工作情況，并與下個班接班人交接清楚。
        六、 安全技術措施
        1、裝運鉆機
        1）裝運鉆機前要進行檢查，鉆機各部件要齊全，電機必須防爆，
        電纜無漏電現(xiàn)象，鉆桿鉆具等應無損壞現(xiàn)象。
        2）裝運不允許進臟物的部件時，要封堵好。
        3）運輸時，必須嚴格執(zhí)行絞車運行規(guī)定，嚴禁違章拉放車。
        4）鉆機下道起吊時，必須斷電，嚴禁帶電搬運。
        2、安裝鉆機
        1）進入安裝地點前，應先檢查巷道支護及通風瓦斯等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確認安全后方可作業(yè)。
        2）鉆機周圍要有足夠的安全間隙。
        3）起吊鉆機必須使用3噸或以上的起重機。
        4）利用錨桿起吊時，不得利用失效錨桿，必須用兩個以上錨桿懸吊起重機。
        5）作業(yè)人員身體的任何部位不得在起吊重物下方，起重機必須專人監(jiān)管，要防止起重機突然緩鏈傷人。
        6)起吊時，小鏈要足夠長，作業(yè)人員要躲到起吊重物涉及范圍之外，起重機要固定牢固，人員不允許進入鉆機下側。
        7)按設計要求給定鉆孔參數(shù)，用手拉葫蘆將鉆機與錨桿鏈接牢固以防鉆機偏移松動，造成意外事故。
        8)鉆機安裝必須牢固，各部分緊固件連接可靠。
        9)泥漿泵、開關等電氣設備按要求安設，電纜吊掛整齊，標牌齊全，杜絕失爆。鉆具封孔管、套管、等物料碼放整齊，懸掛牌板。設備一旦出現(xiàn)故障，必須有專業(yè)人員嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，非專業(yè)人員不得拆卸設備。
        3、鉆機操作
        1）啟動時，注意力要集中，要求手不離操作手柄，眼不離鉆機，
        動作要準確、及時、迅速。
        2）在鉆進時施工人員要精力集中，做到“三看”“三聽”即看回
        水情況、看壓力表情況、看皮帶跳動情況；聽孔內聲音、聽機械震動聲、聽馬達聲音。嚴禁干打眼，以防堵鉆、卡鉆及鉆具損壞，在鉆進過程中要掌握好油壓、給進速度，緩慢加速、嚴禁快速加壓，要調整好轉速，發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機檢查。
        3）在運轉過程中，運轉時發(fā)生異常震動、撞擊聲或鉆機在工作
        時鉆桿沒有在一條直線上等應立即停機檢查。
        4）鉆機開停必須由鉆工自行操作，其他人不許擅自開停，開關
        安設位置要操作方便，拆卸鉆桿時所有人員要緊密配合聽從統(tǒng)一
        指揮。
        5）作業(yè)人員用管鉗子、扳手卡住鉆桿時，嚴禁鉆桿回轉，防止
        碰傷人員。
        6）打鉆期間，必須在鉆機正上方迎風側前3m處懸掛便攜式甲
        烷報警儀。當瓦斯達到1%時，必須停止作業(yè)，瓦斯達到1.5%時，必須停電撤人。
        4、鉆孔封孔
        1）鉆孔形成后進行封孔，封孔前必須用水沖洗、清空孔內煤巖粉。
        2）先對鉆孔進行檢查，確認封孔管能夠插入，方可進行下一步
        操作。否者必須進行處理。
        3）將編織袋固定在封孔管上。
        4）將聚氨脂藥液混合在一塊，快速的倒在一起，邊倒邊轉動封
        孔管，使藥液均勻的灑在編織袋上，并纏繞在封孔管上，然后迅速將封孔管插入鉆孔，待藥液反應凝固即可。
        5）操作時必須迅速，保證藥液反應前將封孔管插入鉆孔，鉆孔
        必須平直，保證封孔管順暢插入鉆孔。
        5、鉆孔連接
        仰角鉆孔在回采時每兩個為一組與鉆場風包連接，風包接頭采用
        直徑2寸鐵管，并用蛇形管與瓦斯抽采管路連接。
        6、鉆機的維修與保養(yǎng)
        1）鉆機不得在無人照管的情況下運轉，鉆機任何部位出現(xiàn)故障
        時都應立即停機檢查。
        2）鉆機外漏的轉動與滑動表面在每班開鉆前應擦拭干凈。
        3）鉆機長時間不用時，應對所有外漏表面進行清掃，并將各運
        轉部位表面涂上黃油，機械外殼應涂上防腐油。
        4）經常檢查各油箱的油位，保持油量適宜、油質要清潔無雜質，
        并按規(guī)定更換新油。
        5）所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全，鉆桿螺紋部分、各種
        接頭應經常用刷子清掃，并涂適當黃油。
        6）鉆機搬遷時，應將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或棉紗堵好，
        防止灰塵泥土進入，產生管路堵塞。
        7、下班前的收尾工作
        1）下班前應將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)。如鉆孔角度、進尺情
        況、設備運轉情況等全面準確的記錄下來。
        2）如當班未打完，要將鉆桿回撤一段距離，以防出現(xiàn)夾鉆。鉆
        機運轉時要防止反向運轉。
        3）搞好現(xiàn)場的標準化、文明化管理。
        8、管路回撤、運輸
        1）管路工必須按要求及時回撤瓦斯抽采管路，管路末端距工作
        面距離不小于10m。
        2）所有作業(yè)人員到達作業(yè)地點時，必須首先對工作地點周圍幫、
        頂情況進行認真檢查，將浮石、險塊、雜物處理后才能作業(yè)。
        3）拆卸管路時，必須使用起重機，使用前檢查起重機各個部件
        是否完好，否則不得使用。起重機的吊掛位置是否牢固，如不牢固必須停止作業(yè)。
        4）拆卸管路時，必須不少于4人作業(yè)。在抬管路時，作業(yè)人員
        必須互相照應，統(tǒng)一指揮，協(xié)調作業(yè)，以免發(fā)生意外傷害。
        5）井下運輸管路時，必須認真檢查運輸線路，信號裝置是否靈
        敏、完好。檢查“一坡三擋”裝置是否安全可靠，擋杠必須處于常閉狀態(tài)，只有車運行至檔杠前才可以將擋杠打開，然后及時關閉。
        6）小絞車運輸管路時，絞車司機必須持證上崗。嚴禁非絞車司
        機開啟絞車。
        7）運輸時，必須檢查管路裝車情況，捆綁是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題
        必須立即解決，否則必須停止作業(yè)。
        8）在裝、卸管路時，必須與絞車司機聯(lián)系好，司機必須按要求
        啟動或停止絞車運行。同時對礦車用錨鏈等將車固定，固定必須牢固。
        9）卸車前首先觀察作業(yè)地點周圍情況，卸車時作業(yè)人員之間要
        配合默契，以免碰傷。