一、泄漏的定義、表現形式、分級及主要危害。
1、泄漏是指工藝介質的空間泄漏（外漏）或者一種介質通過連通的管道或設備進入另一種介質內（內漏）的異常狀況。
2、泄漏的表現形式?；どa過程中的泄漏主要包括易揮發(fā)物料的逸散性泄漏和各種物料的源設備泄漏兩種形式。逸散性泄漏主要是易揮發(fā)物料從裝置的閥門、法蘭、機泵、人孔、壓力管道焊接處等密閉系統密封處發(fā)生非預期或隱蔽泄漏；源設備泄漏主要是物料非計劃、不受控制地以潑濺、滲漏、溢出等形式從儲罐、管道、容器、槽車及其他用于轉移物料的設備進入周圍空間，產生無組織形式排放（設備失效泄漏是源設備泄漏的主要表現形式）。
3、泄漏表現形式與結果。根據危險化學品、易燃易爆氣體、粉塵泄漏可能導致的結果不同將泄漏分為易燃易爆介質泄漏和有毒有害介質泄漏兩種。易燃易爆介質泄漏可導致火災、爆炸等惡性事故；有毒有害介質泄漏可導致職業(yè)病、中毒、窒息、死亡等事故。
4、液體危險化學品和易燃易爆氣體、粉塵泄漏分為輕微泄漏、一般泄漏、嚴重泄漏和不可控泄漏四級。
1）輕微泄漏：指靜密封點的滲漏（無明顯液滴）和滴漏（大于5分鐘1滴）以及動密封點每分鐘滴漏超過指標5滴以內。
輕微泄漏一般是因法蘭密封面或墊片失效、閥門不嚴或密封失效或管線、設備上存在微小砂眼等導致的物料輕微外漏。輕微泄漏因泄漏量少，冷卻散發(fā)快，一般不會導致著火、爆炸等事故；輕微內漏會導致高壓側介質對低壓側介質的輕微污染。
2）一般泄漏：指靜密封點泄漏的液滴小于0.5滴/秒，但尚未形成連續(xù)液滴的狀態(tài)，或動密封點每分鐘滴漏超過指標5滴以上。一般泄漏會形成累積，落到高溫管線或設備上可引起冒青煙或小火，短時間內一般不會造成較大危害；一般內漏會導致高壓側介質對低壓側介質的較小污染。
3）嚴重泄漏：指靜密封點泄漏的液滴大于等于0.5滴/秒，并達到了液滴成線的狀態(tài)，或動密封點每分鐘滴漏超過指標10滴以上。
嚴重泄漏可能會引發(fā)火災，并導致周邊管線、設備損壞和環(huán)境污染，從而導致更大的火災事故和環(huán)境污染事件；嚴重內漏會導致高壓側介質對低壓側介質的污染。
5）不可控泄漏：指因為密封失效或者管線設備嚴重腐蝕穿孔、斷裂導致的危險化學品突然間大量泄漏的情況。不可控泄漏會因泄漏介質或周邊環(huán)境不同導致重大火災、爆炸、人員窒息、中毒死亡等惡性事故的發(fā)生。特別嚴重時，還會對周邊居民、廠礦企業(yè)、機關學校等造成嚴重威脅；不可控內漏會導致高壓側介質對低壓側介質的嚴重污染。
6）惰性氣體泄漏分級參照危險化學品氣體泄漏標準。
7）真空管道泄漏一般指空氣進入真空設備管道內部，屬于氣體泄漏的一種。
二、泄漏風險防控計劃
1、識別泄漏風險
(1)全面開展泄漏危險源辨識與風險評估。依據有關標準、規(guī)范，組織相關人員對可能存在的泄漏風險進行辨識與評估，結合崗位實際設備失效數據或歷史泄漏數據分析，對風險分析結果、設備失效數據或歷史泄漏數據進行分析，辨識出可能發(fā)生泄漏的部位，結合設備類型、物料危險性、泄漏量對泄漏部位進行分級管理，提出具體防范措施。當工藝系統發(fā)生變更時，要及時分析變更可能導致的泄漏風險并采取相應措施。
(2)定期對易發(fā)生逸散性泄漏的部位(如管道、設備、機泵等密封點)進行泄漏檢測，排查出發(fā)生泄漏的設備要及時維修或更換。實施泄漏檢測及維修全過程管理，對維修后的密封進行驗證，達到減少或消除泄漏的目的。
(3)各分廠、崗位根據所使用的物料危險性和泄漏量，對可能發(fā)生嚴重泄漏的設備，要采取第一時間能切斷泄漏源的技術手段和防護性措施。實施源設備泄漏事件處置的全過程管理，加強對生產現場的泄漏檢查，努力降低各類泄漏事件發(fā)生率。
(4)規(guī)范工藝操作行為，降低泄漏幾率。操作人員要嚴格按操作規(guī)程進行操作，避免工藝參數大的波動。裝置開車過程中，對高溫設備要嚴格按升溫曲線要求控制溫升速度，按操作規(guī)程要求對法蘭、封頭等部件的螺栓進行逐級熱緊；對低溫設備要嚴格按降溫曲線要求控制降溫速度，按操作規(guī)程要求對法蘭、封頭等部件的螺栓進行逐級冷緊。要加強開停車和設備檢修過程中泄漏檢測監(jiān)控工作。
(5)加強泄漏管理培訓。各分廠、部門要開展涵蓋全員的泄漏管理培訓，不斷增強員工的泄漏管理意識，掌握泄漏辨識和預防處置方法。
2、泄漏風險防控的基礎建設
(1)、設置重大危險源SIS安全監(jiān)控系統，保證一旦發(fā)生泄漏后緊急切斷與系統的聯系。
(2)、危險化學品罐區(qū)設置防腐防滲圍堰，保證泄漏液不會外漏排入外環(huán)境。
(3)、重大危險源丙烯腈罐區(qū)設置設置泡沫滅火系統和水幕墻。
(4)、危險化學品罐區(qū)均設置泡沫滅火系統和消防水系統，并配備有足量的手提式和推車式滅火器。
(5)、生產崗位使用危險化學品的設備、管道堅持密閉操作，并在動靜密封點處設置泄漏收容容器。
(6)、生產系統使用或存在危險化學品崗位和裝備處均設置監(jiān)控系統，并配備足夠的滅火裝備和泄漏收集設施。
2、泄漏風險防控的人為管理
（1）泄漏管理主要包括泄漏檢測與維修和源設備泄漏管理兩個方面。要通過預防性、周期性的泄漏檢測發(fā)現早期泄漏并及時處理，避免泄漏發(fā)展為事故。
（2）泄漏檢測與維修管理工作包括：配備監(jiān)測儀器、培訓監(jiān)測人員、建立泄漏檢測目錄、編制泄漏檢測與維修計劃、驗證維修效果等。
（3）源設備泄漏管理工作包括：泄漏根原因的調查和處理、泄漏事件的評定和上報、泄漏率統計、泄漏績效考核等。泄漏檢測維修工作要實行PDCA循環(huán)管理方式。對所有的泄漏事件都要參照事故調查要求嚴格管理。
（4）建立定期檢測、報告制度。對于裝置中存在泄漏風險的部位，尤其是受沖刷或腐蝕容易減薄的物料管線，要根據泄漏風險程度制定相應的周期性測厚和泄漏檢測計劃，并定期將檢測記錄的統計結果上報給企業(yè)的生產、設備和安全管理部門，所有記錄數據要真實、完整、準確。
（5）建立處理、消除管理制度。企業(yè)發(fā)現泄漏要立即處理、處置、及時登記、盡快消除，不能立即處置的要采取相應的防范措施并建立設備泄漏臺賬，限期整改。加強對有關管理規(guī)定、操作規(guī)程、作業(yè)指導書和記錄文件以及采用的檢測和評估技術標準等泄漏管理文件的管理。
（6）本公司裝置設備、材料采購上要嚴把質量關，確保所采購的設備、材料質量合格。
（7）開工前生產部應組織編制詳細的開工方案，對升溫、升壓等操作進行詳細的規(guī)定；確保裝置在開工和正常生產過程中運行平穩(wěn)，避免大幅度的溫度和壓力變化造成的泄漏。
（8）生產崗位應對生產區(qū)、罐區(qū)對一般泄漏情況進行日常檢查，及時做到早發(fā)現、早治理，防止泄漏擴大。
（9）任何人發(fā)現化學品泄漏、工藝泄漏時，必須立即采取相應措施，逐級上報。對于大量化學品泄漏，經應急領導小組討論批準后，請求外部援助。
（10）在采取任何控制措施時應本著不會暴漏于化學品危害中或發(fā)生任何可能的傷害的原則進行處理。
（11）員工必須清楚處置處理化學品泄漏應配帶的防護用品、泄漏預防設備及泄漏控制設備的儲存位置。泄漏必須以如下的原則處理：停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。
（12）應急領導小組及相關人員必須經過培訓，確保能夠采取正確的措施預防和控制化學品的泄漏。
（13）可能發(fā)生泄漏或釋放的區(qū)域必須進行定期檢查。危險化學品倉庫、重大危險源罐區(qū)、配料罐、聚合釜、DAC生產裝置區(qū)、水合裝置區(qū)、卸料裝置等區(qū)域必須按照公司規(guī)定進行定期檢查，泄漏可能性較大的區(qū)域和存放高危險物品的區(qū)域，必須進行特護的監(jiān)測檢查。
（14）在對有泄漏可能的物質進行運輸和裝卸時必須格外注意，將泄漏的潛在可能降到最小，員工也要定期進行培訓，并在發(fā)生事故及時報告。
（15）所有設備及工藝的操作程序中必須有適當的規(guī)定來預防泄漏或將其減至最少，操作中必須提供總體的要求及細節(jié)說明，如操作順序、設備或管道減壓、管線斷開、設備凈化、停電補救等。
（16）各分廠應定期對儲罐、管道、排氣口、加料口、設備等定期進行檢查，裝卸原料時不應發(fā)生泄漏現象，如有泄漏應及時采取措施。
（17）在大量儲存危險化學品的區(qū)域和存在罐、釜、塔滿溢可能性的區(qū)域，必須準備有泄漏控制器材來防止化學品進入下水道或溢出。
三、泄漏的應急響應
1、泄漏檢測
（1）泄漏檢測范圍。泄漏的檢測包括日常巡視檢查檢測和發(fā)生泄漏的專業(yè)檢查檢測。公司各崗位當班員工負責本崗位分管范圍內的儲罐、設備、管道、閥門、機泵及整個生產過程物料儲存、輸送、使用的泄漏日常檢查檢測管理；泄漏的專業(yè)定性定量檢測一般泄漏由由公司化驗室負責，嚴重泄漏????????????????????? 由公司安環(huán)部外協專業(yè)機構完成。
（2）泄漏檢測周期。日常檢查檢測一般一小時一次，發(fā)現異常時及時增加檢查頻率。專業(yè)檢測按國家相關規(guī)定進行。
（3）泄漏檢測程序。檢查檢測前應穿戴好勞動保護用品，然后按照逐臺逐段進行檢查，若發(fā)現滴漏、氣體外泄，按泄漏的級別及程序進行匯報和處理；每次的檢查檢測結果要填寫有關的記錄，記錄要求清楚、準確、完整，并在泄漏現場做出標記。
（4）泄漏檢測方法。日常檢查檢測主要用眼睛觀察、耳朵聽聲和可燃氣體檢測儀檢測。
空氣中油蒸汽的檢測所取氣、液樣要符合規(guī)定，取樣化驗人員要做好安全防護，最少為兩人同行，否則不得參與檢測取樣工作，檢測的數據要及時向指揮部報告，若現場檢測人員感到不適或接到撤離的指令后，應立即撤離。
（5）重大泄漏現場實時監(jiān)測由公司化驗室負責應急環(huán)境污染物監(jiān)測或委托縣環(huán)保局監(jiān)測站監(jiān)測。
（6）根據泄漏的擴散速度和當時氣候、地域特點，確定污染物擴散范圍。
（7）根據監(jiān)測結果，綜合分析環(huán)境污染變化趨勢，預測事件的發(fā)展情況，為公司指揮部決策提供依據。
2、泄漏的報告。
(1)泄漏報告程序。首先發(fā)現泄漏人根據泄漏情況及時匯報給當班班長，班長檢查落實泄漏級別后，微小泄漏及時通知當班調度和生產部，安排維修人員及時檢修；漏點較大但對環(huán)境不會造成較大危害時，及時通知當班調度和生產部，安排維修人員及時檢修；如果可能造成火災爆炸事故時，應及時通知當班調度、生產部和安環(huán)部，由生產部或安環(huán)部負責人匯報給分管經理和總經理，由分管經理決定是否啟動應急預案；發(fā)生重大泄漏事故時應由應急指揮部聯絡組向縣消防、環(huán)保、安監(jiān)、公安、醫(yī)療、當地政府等單位報告。
(2)任何人發(fā)現化學品泄漏、工藝泄漏時，必須立即采取相應措施，逐級上報。對于大量化學品泄漏，經應急領導小組討論批準后，請求外部援助
3、泄漏的應急響應
(1)根據泄漏級別啟動泄漏應急處理措施，發(fā)生重大泄漏時：
a報警,應按照泄漏報告程序進行。要及時報警用以通知應急中心和消防隊員。穿戴正確的防護用品，在確保人員安全的情況下，及時停止泄漏。停止周圍所有工作并確保無點火源。按應急中心指令正確關閉泄漏所在區(qū)域生產線。將所有員工撤離至上風向的集合地點。用路障、警戒線或其他隔離物質將泄漏區(qū)域隔離，避免其他人員誤入其中。
b現場保護。由公司崗位班長和值班人員負責，公司應急救援隊保衛(wèi)科的人員到達現場后，由保衛(wèi)人員負責現場的保護工作。
(2)所有全廠緊急響應決定必須由應急領導小組結合化學品工藝、物料的危害、泄漏原因及天氣情況等綜合因素，判斷并做出決定。
(3)情況緊急時需要控制和阻斷所有通道，以免不知情的人員進入。
(4)泄漏處理過程中的公眾安全應急響應
a立即將泄漏區(qū)周圍至少隔離50米。
b撤離非指派人員。
c停留在上風向。
d不要進入地勢低洼地區(qū)。
e將患者移到新鮮空氣處，用大量清水沖洗物料污染處。
f呼叫120或者其他急救醫(yī)療服務中心。
g如果患者停止呼吸,應進行人工呼吸
h如果出現呼吸困難應進行吸氧。
i脫去并隔離受污染的衣服和鞋子。
j保持患者溫暖和安靜。
k應讓醫(yī)務人員知道事故中涉及的有關物質,并采取自我防護措施。
四、泄漏物的消除處理
1、.必須盡力減小泄漏的危害和影響，直到泄漏完全被控制。如果泄漏會產生蒸汽且物料是水溶性的（如氨氣），水霧可以極大程度的降低蒸汽的濃度。如果泄漏物是液體，應首先關閉排放系統各級閥門，阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后，即可通過清理，真空吸收，挖掘，使用吸收劑，桶裝等措施恢復泄漏現場。
2、.對于揮發(fā)性的液體，可通過使用泡沫滅火器將泄漏成功控制。吸抽的軟管可穿過覆蓋在泄漏物表面的凝膠狀泡沫收集泄漏物。
3、對于大量粉塵的泄漏，水霧或水簾能提供有效的保護屏障。總之對于任何形式的泄漏，任何能夠正確保護人員，終止泄漏的措施均應被采納。及時的溝通，清晰理解各自的職責以及正確的響應措施都是安全有效響應的關鍵。
4、圍堤堵截，筑堤堵截泄漏液體或引流到安全地點，防止外流
5、稀釋和覆蓋
6、收容（集）大量泄漏可用隔膜泵將泄漏物料收集到容器或儲槽內，泄漏量小時，可用木屑、吸附材料、中和材料等吸收中和，并收集到密閉容器中
7、廢棄，將收集的廢棄物按國家危險廢棄物的處理法規(guī)處置，用消防水洗消含有少量物料的廢水排入污水處理系統處理。
五、公司各種化學品泄漏的防控處理措施
1、丙烯腈罐區(qū)泄漏事故的處理措施
操作人員發(fā)現AN泄漏時，但一時不能控制局面，應采取如下應急措施：
（1）立即切斷貯罐有關聯通閥門和電源；
（2）立即向公司應急救援指揮部報告，及時查明AM泄漏部位及原因，下達應急救援指令；
（3）搶險隊來到事故現場后，迅速佩戴必備的防護器材和用具，在崗位操作人員的配合下，實施搶險搶修；
（4）當班調度員應做好停車工作；
（5）本崗位及與本崗位較近的崗位除少數人員處理事故外，其余人員應快速疏散到安全地帶。
（6）搶救人員到現場后，實施現場中毒人員和受害人員救護；
（7）化驗人員到現場對危險源的危害檢測，并作出定性定量結論；
（8）針對AN泄漏對人體、動植物、土壤、水源和空氣造成的危害及可能產生的危害迅速采取封閉、隔離、洗消等措施。
（9）應急救援組應在人員撤離后清點人數，并及時報告公司應急指揮部；
（10）救援組立即將泄漏的AN放入事故池中，并加水稀釋，再添加NaoH、磺酸，生成無毒聚合物，再入污水站處理。
2、白油罐泄漏事故處理措施
（1）當白油罐（或白油輸送管道）泄漏（或大量白油泄漏），但一時不能控制事故局面時，應立即停車，切斷有關閥門和電源；
（2）立即用大量的水稀釋并向公司救援指揮部報告，迅速通知當班調度員及維修工到現場查明事故原因，及時由現場指揮人下達應急救援指令；
（3）搶險隊立即到現場，實施搶救、搶修；
（4）距離白油罐較遠崗位可按操作規(guī)程停車；采取卸壓、切斷電源等，避免連鎖事故的發(fā)生；
（5）當白油罐或白油管道發(fā)生嚴重爆裂，無法實施堵漏作業(yè)時，應立即用大量的水稀釋，并排到到事故池內，加偏鋁酸鈉進行消解。
（6）在實施自救的同時，公司救援指揮部應馬上向上級有關部門報告，請求社會支援；調動消防隊，進行全方位，立體化搶救；
（7）醫(yī)療救護人員到現場后，立即救護中毒和受害人員；
（8）根據當時風向，風速和白油泄漏情況，判斷其可能擴散的方向和速度，由應急救援指揮部確定通知（或上報）上級領導部門，并通知有可能被白油泄漏污染的居民進行疏散和轉移；
（9）事故處理后應對現場進行洗消；
（10）應立即成立事故調查組，進行事故調查，寫出事故報告，將事故報告報上級有關部門；
3、丙烯酰胺泄漏事故的處理措施
（1）當閃蒸器、提濃塔或AM貯槽外漏會造成人員中毒，應立即報告公司作停車處理；
（2）調度員通知鍋爐停止向干燥機送蒸汽，疏散人員到空氣新鮮處；
（3）當人員發(fā)現中毒時，應立即通知搶險隊現場搶救，將中毒（輕微）送到空氣新鮮處呼吸新鮮空氣，并吃解毒藥品，重者立即送醫(yī)院救治；
（4）搶修隊到現場后，應穿戴防護用品，立即進行搶修。
（5）將泄漏的AM溶液收集到固定的容器內，加入CuSo4進行消解處理，形成無毒的自聚物。
4、鹽酸、燒堿、丙烯酸貯罐泄漏事故的處理措施
（1）立即組織營救受害人員，組織撤離或采取其它措施保護受害人員；
（2）當危害物觸及人身時，立即用大量的清水沖洗，在清洗同時，將沾有酸、堿的衣服迅速脫去，直到沖洗干凈為止；
（3）如危害物濺入眼內，要立即用大量的清水沖洗眼、臉然后送醫(yī)院救治；
（4）如燒傷過重或范圍過大時，要將受害者立即送醫(yī)院治療；
（5）鹽酸、液堿、丙烯酸泄漏，可集中收容入事故池，分別堿、酸進行中和處理。處理后的事故液入污水處理站處理。
5、蒸汽管道泄漏的處理措施
（1）發(fā)現管道蒸汽泄漏的人員，要立即向當班班長、段長、分廠廠長及調度匯報。
（2）分廠及班組有關人員立即到達現場，在保證人身安全的前提下，查找泄漏點，確定泄漏影響范圍，關閉相關閥門，必要時關?？傞y。
（3）泄漏處周圍要做好安全措施，防止蒸汽傷人。同時要密切監(jiān)視損壞部位的發(fā)展趨勢，做好事故預想。
(4)分廠及維修相關人員要盡快決定搶修方案，并上報公司
(5)根據搶修方案，動力分廠組織搶修力量，準備搶修所需材料、工器具等，裝設照明，搭設腳手架，辦理工作許可證后，對泄漏點進行搶修。
(6)處理人員應做好防燙準備，按要求穿戴防燙服、防燙面具和防燙手套，同時有人進行安全監(jiān)護。
(7)泄漏點冷卻下來后，應組織人員查明泄漏原因，焊接管道，更換發(fā)生損壞的閥門或墊片。
6、天然氣泄漏的應急處理措施
(1)在處理天然氣泄漏，排除險情的過程中，必須貫徹“先防爆，后排險”的指導思想，堅持“先控制火源，后制止泄漏”的處理原則，靈活運用關閥斷氣，堵塞漏點，善后測試的處理措施。
（2）設置警戒區(qū)，禁止無關人員進入；嚴禁車輛通行和禁止一切火源，如禁止開關泄漏區(qū)電源。
（3）天然氣一旦發(fā)生泄漏，排險人員到達現場后，主要任務是關掉閥門，切掉氣源，如果是閥門損壞，可用麻袋片纏住漏氣處，或用大卡箍堵漏，更換閥門。若是管道破裂，可用木楔子堵漏。積極搶救人員，讓窒息人員立即脫離現場，到戶外新鮮空氣流通處休息。有條件時應吸氧或接受高壓氧艙治療，出現呼吸停止者應進行人工呼吸，呼吸恢復后，立即轉運至附近醫(yī)院救治。
（4）及時防止燃燒爆炸，迅速排除險情?，F場人員應把主要力量放在各種火源的控制方面，為迅速堵漏創(chuàng)造條件。對天然氣已經擴散的地方，電器要保持原來的狀態(tài)，不要隨意開或關；對接近擴散區(qū)的地方，要切斷電源。
（5）用開花水槍對泄漏處進行稀釋、降溫。
（6）對進入天然氣泄漏區(qū)的排險人員，嚴禁穿帶釘鞋和化纖衣服，嚴禁使用金屬工具，以免碰撞發(fā)生火花或火星。

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