熱鍍鋅廠管理方案
??????? 熱鍍鋅車間管理大致可分為六大部分：安全生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、能耗管理、紀(jì)律以及現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)管理。
??????? 一、安全生產(chǎn)管理
??????? "安全生產(chǎn)最根本的目的是保護(hù)人的生命和健康，是對(duì)企業(yè)正常生產(chǎn)與運(yùn)營的必要保證。車間安全管理是車間各項(xiàng)管理的一個(gè)重要組成部分，是為保護(hù)職工在生產(chǎn)過程中的安全與健康而采取的各種組織措施和技術(shù)措施。其主要目的是改善勞動(dòng)條件，預(yù)防和消除職工傷亡事故，保證生產(chǎn)正常有序進(jìn)行。車間安全生產(chǎn)管理工作體現(xiàn)在車間生產(chǎn)的全過程。"結(jié)構(gòu)件熱鍍鋅企業(yè)很多地方都是人工操作生產(chǎn)配合機(jī)械化作業(yè)，所以在生產(chǎn)過程中須關(guān)注以下幾點(diǎn)：
??????? 1.? 速度。隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，生產(chǎn)速度越來越快，對(duì)操作員工的潛在危險(xiǎn)也越來越大；
??????? 2.? 溫度。熱鍍鋅加工過程中，很多加工溫度都比較高，且易產(chǎn)生高溫飛濺，因此良好的防燙傷保護(hù)措施是必需的；
??????? 3.? 砸傷。熱鍍鋅工件由于市場(chǎng)發(fā)展和現(xiàn)代工程的需求，已從原來的簡(jiǎn)單、輕巧發(fā)展為結(jié)構(gòu)復(fù)雜、笨重，在很多生產(chǎn)環(huán)節(jié)還需要人工搬運(yùn)、翻轉(zhuǎn)，稍微不注意便會(huì)受傷；
??????? 4.? 吊具。吊帶、鐵鏈等吊掛工件的工具在生產(chǎn)過程中漸漸腐蝕、老化，在吊掛選用時(shí)都不可麻痹大意。
??????? 1. 經(jīng)常性的安全教育。有些員工自認(rèn)為對(duì)設(shè)備非常熟悉或者說操作非常有經(jīng)驗(yàn)，往往不注意細(xì)節(jié)而造成悲劇。因此，充分利用好班前會(huì)把車間安全思想貫徹到各個(gè)班組、每位員工是確保安全生產(chǎn)的前提。它是貫穿于生產(chǎn)活動(dòng)之中的對(duì)員工經(jīng)常進(jìn)行的安全教育，同時(shí)還應(yīng)利用板報(bào)、簡(jiǎn)報(bào)等形式宣傳安全。要求操作員工一定要時(shí)時(shí)、事事注意安全，做到"要我安全→我要安全→我懂安全→我會(huì)安全"的思想轉(zhuǎn)變。同時(shí)建立生產(chǎn)、用電、裝卸貨等各環(huán)節(jié)的安全操作規(guī)程并要求員工嚴(yán)格執(zhí)行。
??????? 2. 對(duì)新員工和調(diào)動(dòng)崗位員工進(jìn)行三級(jí)教育，即"入廠教育、車間教育和崗位教育"。經(jīng)考試合格，才能準(zhǔn)許進(jìn)入操作崗位；
??????? 3. 對(duì)特殊工種員工的教育更應(yīng)重視。對(duì)操作者本人及他人與周圍設(shè)施有重大危害因素的作業(yè)，如電氣，起重，鍋爐，廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛，登高作業(yè)等接觸不安全因素較多的工種，用辦培訓(xùn)班等方式進(jìn)行專門訓(xùn)練，并經(jīng)考試合格，發(fā)給安全操作許可證，才準(zhǔn)許上崗作業(yè)。
??????? 4. 定期對(duì)各種設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，這樣即可保證設(shè)備的安全，又可以延長(zhǎng)設(shè)備的使用期限，減少設(shè)備更新費(fèi)用。對(duì)出現(xiàn)異常的設(shè)備要及時(shí)修理，嚴(yán)禁使用問題設(shè)備。5. 上班前嚴(yán)禁醉酒和上班期間嚴(yán)禁喝酒。
??????? 6. 上班期間必須穿戴好公司規(guī)定的勞保用品，非上班時(shí)間不能在車間逗留；非本廠職工不經(jīng)批準(zhǔn)不能進(jìn)入車間。
??????? 7. 對(duì)酸洗吊帶，鍍鋅吊掛具、鐵鏈等使用前要認(rèn)真評(píng)估（看是否能達(dá)到規(guī)定的承載能力）、檢查，發(fā)現(xiàn)問題的吊掛具及時(shí)修理；不能修理的進(jìn)行報(bào)廢處理。
??????? 8. 對(duì)生產(chǎn)過程中危險(xiǎn)區(qū)域做好防護(hù)措施并設(shè)立警示牌，必要時(shí)要求此工序負(fù)責(zé)人派人在此警戒。
??????? 9. 生產(chǎn)中各環(huán)節(jié)員工相互監(jiān)護(hù)、相互配合，發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作或存在危險(xiǎn)時(shí)任何人都有義務(wù)及時(shí)制止；如發(fā)生安全事故，共同操作人員要追究其連帶責(zé)任。
??????? 10. 對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的違規(guī)現(xiàn)象及時(shí)教育和曝光處理，對(duì)屢教不改的給予堅(jiān)決處理。
??????? 11. 對(duì)危險(xiǎn)設(shè)備操作或在危險(xiǎn)區(qū)域操作時(shí)，操作人員要在他人看護(hù)的情況下才能進(jìn)行操作。
??????? 二、質(zhì)量管理
??????? "以質(zhì)量求生存"，質(zhì)量作為企業(yè)生存之本，只有不斷的提高質(zhì)量才能保證企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于優(yōu)勢(shì)地位。俗話說："行業(yè)的質(zhì)量要求有標(biāo)準(zhǔn)，但客戶的質(zhì)量要求卻沒有標(biāo)準(zhǔn)"。企業(yè)的質(zhì)量不僅僅要達(dá)到行業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求就止步不前，更要達(dá)到客戶的質(zhì)量要求，并爭(zhēng)取超越客戶的期望要求。所以，要生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量，認(rèn)真做好以下幾點(diǎn)是很有必要的：
??????? 1.? 確定客戶的要求和期望。每個(gè)客戶都有各自的質(zhì)量要求和期望，我們只有了解了客戶的質(zhì)量要求后才能根據(jù)其要求生產(chǎn)出客戶滿意的產(chǎn)品。
??????? 2.? 建立公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)。只有明確了公司的質(zhì)量方針和目標(biāo)后，才可以使公司員工向預(yù)定的目標(biāo)奮斗。
??????? 3.? 確定實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)必須的過程和職責(zé)并運(yùn)用記錄、測(cè)量的方法確認(rèn)每個(gè)操作過程的有效性。
??????? 1) 建立和完善各鍍鋅工件的工藝參數(shù)（鍍鋅時(shí)間、鍍鋅溫度、吊掛方式等）數(shù)據(jù)，對(duì)不熟悉的工件要先進(jìn)行試鍍，尋找出工件的最佳鍍鋅方式并對(duì)其工藝參數(shù)進(jìn)行記錄。
??????? 2) 在鍍鋅生產(chǎn)時(shí)，要根據(jù)工件的大小對(duì)鍍鋅單吊的重量給予合理的限制，不可讓工人操作時(shí)盲目貪多、貪快。
??????? 3) 明確班長(zhǎng)在質(zhì)量管理中的責(zé)任,在出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)班長(zhǎng)要負(fù)主要責(zé)任。
??????? 4) 嚴(yán)格要求工人按公司的工藝流程和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè)。
??????? 5) 每道工序都要求員工勤檢查，做好工件的自檢和互檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)熱鍍鋅生產(chǎn)過程中的不合格因素。
??????? 6) 對(duì)工人在操作過程中的不合理細(xì)節(jié)操作給予指導(dǎo)糾正（如酸洗工件上存在有少量的漆字，厚銹等鍍鋅時(shí)就應(yīng)去除，不應(yīng)等到鍍鋅后在對(duì)其產(chǎn)生的漏鍍進(jìn)行處理修補(bǔ)；工人在鍍鋅打灰操作問題）。
??????? 7) 對(duì)客戶的工件要愛護(hù)，不能隨意踩踏已鍍好鋅的工件，更不能對(duì)產(chǎn)品扔摔等野蠻操作。一個(gè)鍍鋅質(zhì)量再好產(chǎn)品，如果在加工過程中變形，客戶都不會(huì)滿意。8) 對(duì)不合格品產(chǎn)生的原因要及時(shí)分析，發(fā)生質(zhì)量事故或客戶投訴要及時(shí)給予處理并公布，增強(qiáng)員工的質(zhì)量意識(shí)。
??????? 9) 對(duì)人為因數(shù)造成產(chǎn)品不合格的要給予一定的經(jīng)濟(jì)處罰。
??????? 10)對(duì)各種工藝參數(shù)配方要定時(shí)進(jìn)行分析化驗(yàn)，為鍍鋅質(zhì)量提供保證。
??????? 4.? 積極分析和評(píng)價(jià)現(xiàn)狀，并確定改進(jìn)目標(biāo)，尋找可能的解決方法，通過新工藝、新方法提高自身質(zhì)量。
???????? 三、生產(chǎn)管理
??????? 生產(chǎn)管理的目的是使企業(yè)的生產(chǎn)能夠正常運(yùn)行，并提高生產(chǎn)效率。那么怎樣才能提高生產(chǎn)效率呢？這就必須保證企業(yè)自身的設(shè)備得到充分利用和人員的能力得到充分的發(fā)揮。
??????? 1. 生產(chǎn)過程中各工序人員的合理安排。避免出現(xiàn)在某一工序出現(xiàn)閑置人員，這在生產(chǎn)過程中是會(huì)造成很壞的影響的。
??????? 2. 在安排生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，要注意班組之間的分配合理性，避免工人工作時(shí)因此情緒化；同時(shí)兼顧零整搭配，同種工藝搭配等。使人員在工作時(shí)始終處于工作的生產(chǎn)節(jié)奏中，即不會(huì)忙不開交也不會(huì)沒事干在那坐著玩，同時(shí)大小搭配時(shí)又可以給鋅鍋溫度有個(gè)緩沖時(shí)間，保護(hù)設(shè)備。
??????? 3. 充分發(fā)揮班長(zhǎng)在班組中的帶頭作用，調(diào)動(dòng)員工的積極性。
??????? 4. 增強(qiáng)員工的團(tuán)隊(duì)精神，使空閑人員通過合理的調(diào)動(dòng)，打破工種的區(qū)分，相互幫忙。
??????? 5. 要求員工認(rèn)真做好每一環(huán)節(jié)，減少返工現(xiàn)象，避免因返工而耽擱時(shí)間。
??????? 6. 利用空閑時(shí)間為下一步或明天的生產(chǎn)提前做好準(zhǔn)備工作，酸洗利用空閑時(shí)間為下一步生產(chǎn)工件提前酸洗或處理。
??????? 7. 運(yùn)用測(cè)量方法和預(yù)防措施使各設(shè)備、工藝正常運(yùn)行。
??????? 8. 鼓勵(lì)員工提出各種生產(chǎn)改進(jìn)措施，方法一經(jīng)采用，對(duì)提出建議的員工給予一定的獎(jiǎng)勵(lì)。
??????? 四、能耗管理
??????? 如果說質(zhì)量是企業(yè)生存之本，那么節(jié)能降耗便是企業(yè)發(fā)展的有力保證。作為鍍鋅廠，鋅的耗用的確占整個(gè)生產(chǎn)過程的大部分，但這并不意味著只節(jié)約了鋅耗便達(dá)到了節(jié)能降耗的目的，我們只有在生產(chǎn)環(huán)節(jié)上下足功夫，每個(gè)環(huán)節(jié)都使原材料得到最大的利用，才能保證企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激勵(lì)的今天取得優(yōu)勢(shì)。
??????? 1.鋅耗的控制
??????? 鋅的消耗主要分為：粘附在工件表面的；氧化成鋅灰的；反應(yīng)成鋅渣的以及不合格鍍件退鋅重鍍四個(gè)主要部分。
??????? 1)? 對(duì)鍍鋅工件每批次都要記錄鍍鋅時(shí)間、溫度等鍍鋅參數(shù)，并要測(cè)量工件的鋅層厚度，發(fā)現(xiàn)上鋅量高的產(chǎn)品要及時(shí)報(bào)告并由相關(guān)人員調(diào)整鍍鋅工藝參數(shù)。
??????? 2)? 對(duì)每車工件實(shí)行黑白件過磅并統(tǒng)計(jì)分析鋅耗，并為月底評(píng)鋅耗獎(jiǎng)提供依據(jù)。
??????? 3)? 對(duì)工件鍍鋅要盡量減少浸鋅時(shí)間，操作時(shí)要求工人動(dòng)作要利索。
??????? 4)? 培訓(xùn)員工準(zhǔn)確的拔灰方式，防止過度拔灰造成鋅液氧化。
??????? 5)? 下鍋時(shí)一定要使工件表面水分蒸發(fā)干，減少爆鋅的浪費(fèi)。6)? 酸洗過酸的控制，工件水洗的步驟一定要徹底，這些都是產(chǎn)生造成鋅耗鋅渣增加的原因。
??????? 7)? 鐵絲等鐵件決不能在搞衛(wèi)生時(shí)掃入鋅鍋，因?yàn)橐还锏蔫F至少可以產(chǎn)生25公斤的鋅渣。
??????? 8)? 對(duì)于鋅鍋掉入工件要及時(shí)打撈，每天下班前也要對(duì)鋅鍋進(jìn)行打撈。
??????? 9)? 提高產(chǎn)品的合格率，對(duì)認(rèn)為造成的不合格品退鋅重鍍時(shí)要追究責(zé)任并對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行處罰。
??????? 2.其他原材料的耗用控制
??????? 1) 酸洗時(shí)在能保證鍍鋅生產(chǎn)時(shí)要充分利用舊酸，不能怕麻煩只用去銹能力強(qiáng)的新酸。
??????? 2) 酸洗時(shí)酸洗工件擺放盡量液體做到工件表面，內(nèi)部均可流盡。行車操作人員要保證工件在吊離各池時(shí)能把殘留液流盡，不能貪快使工件表面或工件內(nèi)部的殘留液未流盡便進(jìn)入下一道工序操作。
??????? 3) 助鍍槽的水位要保持不變，對(duì)氯化鋅、氯化銨的添加要減少每次添加量，增加添加次數(shù)。
??????? 4) 對(duì)各種原材料耗用設(shè)定額度，超罰省獎(jiǎng)。
??????? 5) 對(duì)浪費(fèi)行為隨時(shí)通報(bào)批評(píng)處理，使工人在工作中形成節(jié)約意識(shí)。
??????? 五、紀(jì)律管理
??????? 紀(jì)律對(duì)于熱鍍鋅企業(yè)來說一直是一個(gè)比較頭疼的問題。因?yàn)楣と说乃刭|(zhì)很低，且文化水平整體不高，所以管理起來比較困難。比較可行的辦法就是形成一套完整的管理制度并貫徹執(zhí)行。當(dāng)然在執(zhí)行過程中肯定會(huì)遇到很多的困難，但如果不使員工內(nèi)部形成一個(gè)良好的氛圍，就改變不了管理困難的局面。
??????? 1. 制定各項(xiàng)車間管理制度，并逐步貫徹執(zhí)行，慢慢培養(yǎng)員工的紀(jì)律意識(shí)。
??????? 2. 重點(diǎn)抓好上班制度，對(duì)消極怠工，干私活、睡覺等現(xiàn)象進(jìn)行整治。
??????? 3. 上崗前進(jìn)行紀(jì)律培訓(xùn)，強(qiáng)化員工紀(jì)律意識(shí)。
??????? 4. 各項(xiàng)制度粘貼在公布欄。讓違紀(jì)員工清楚其違反公司規(guī)定，不能找借口。
??????? 5. 對(duì)不服從指揮分配，吵架、打架的現(xiàn)象給予處理，嚴(yán)重者開除。
??????? 6. 對(duì)有情緒的員工多加引導(dǎo)，消除誤會(huì)。
??????? 7. 盡可能的多關(guān)心一下員工的工作、生活。
??????? 六、現(xiàn)場(chǎng)文明、場(chǎng)地衛(wèi)生管理
??????? 一個(gè)良好的工作場(chǎng)所不僅讓外人看了爽心悅目，更會(huì)讓在此當(dāng)中的工作人員心情愉快，在不知不覺提高工作效率，同時(shí)也會(huì)減少安全事故的發(fā)生。怎樣才能創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境呢?除了車間場(chǎng)地6s化外，還要工人整體素質(zhì)的提高，有一個(gè)良好的精神面貌。
??????? 1. 工人上班統(tǒng)一穿著公司發(fā)放的工作服。
??????? 2. 客戶來本廠參觀、打包或發(fā)貨，盡可能滿足客戶的要求。
??????? 3. 培養(yǎng)工人不隨地亂扔垃圾的衛(wèi)生習(xí)慣。
??????? 4. 車間場(chǎng)地進(jìn)行區(qū)域劃分，規(guī)劃，黑白件存放分開。5. 工件堆放整齊，井然有序，特別是成品，并對(duì)成品進(jìn)行標(biāo)識(shí)。
??????? 6. 工具，吊掛具擺放整齊，使用后要及時(shí)整理歸位。
??????? 7. 場(chǎng)地衛(wèi)生進(jìn)行區(qū)域責(zé)任制，隨時(shí)保持清潔，對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料隨時(shí)清理。
??????? 另外，以下一些管理措施的實(shí)施，應(yīng)該對(duì)車間的各項(xiàng)管理有所幫助。
??????? 1. 在每天上班前15分鐘，由班長(zhǎng)主持召開班前會(huì)，這不僅僅可以在工人上班前強(qiáng)調(diào)安全、紀(jì)律、質(zhì)量等情況，同時(shí)也對(duì)本班當(dāng)天情況做大致的介紹，讓每位員工了解產(chǎn)品的市場(chǎng)情況、工藝和質(zhì)量要求。同時(shí)檢查本班出勤情況，每位員工的身體狀況是否符合上班要求（有無醉酒、生病等），以及每位員工是否按要求穿戴勞保用品等。
??????? 2. 每周對(duì)班長(zhǎng)召開班長(zhǎng)級(jí)會(huì)議，對(duì)一周違紀(jì)、生產(chǎn)、質(zhì)量問題進(jìn)行回顧分析，并找出解決方案。同時(shí)就生產(chǎn)中出現(xiàn)的矛盾進(jìn)行討論。
??????? 3. 每月對(duì)各類質(zhì)量、安全事故進(jìn)行匯總，同時(shí)總結(jié)原材料耗用情況并建立數(shù)據(jù)檔案，并進(jìn)行分析比較，及時(shí)找出原材料耗用異常原因。
??????? 4. 車間管理者可利用對(duì)廠區(qū)衛(wèi)生、違規(guī)操作生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)不文明等現(xiàn)象進(jìn)行拍照公布，逐步糾正工人的不良工作習(xí)慣。
??????? 5. 每月開展優(yōu)秀班級(jí)、優(yōu)秀員工的評(píng)選活動(dòng)。
??????? 以上便是鍍鋅車間管理的基本注意要點(diǎn)。只有在每個(gè)環(huán)節(jié)，每個(gè)細(xì)節(jié)上下功夫，才能使企業(yè)有更好的發(fā)展篇三：鍍鋅件進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范作業(yè)指導(dǎo)書
??????? 無錫新奇生電器有限公司 wuxi xinqisheng electrical co., ltd無錫新奇生電器有限公司
???????? 篇四：02-稀土鍍鋅作業(yè)指導(dǎo)書
???????? 編號(hào)：? q/hyzy-0002-2007
??????? 稀 土 鍍 鋅 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書
???????? 版本號(hào)： a / i
???????? 批? 準(zhǔn)：? 審? 核：編? 制：? 受控號(hào)：
???????? 2007年5 月28日發(fā)布2007年6月1日實(shí)施
??????? 稀土鍍鋅作業(yè)指導(dǎo)書
??????? 1 總則
??????? 本規(guī)定闡述了鋼鐵件熱浸鍍稀土鋅鋁多元合金的方法和步驟，規(guī)定了各工序責(zé)任人的作業(yè)內(nèi)容和要求，是保證鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量的法規(guī)性文件。
??????? 本規(guī)程中有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照gb/t2694-2003《輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件》中有關(guān)熱鍍鋅的規(guī)定，其解釋和修訂由技術(shù)科負(fù)責(zé)。 2 適用范圍
??????? 本規(guī)程適用于碳素鋼及低合金鋼制作的各種鋼鐵結(jié)構(gòu)。 3 定義
??????? 稀土鍍鋅：在常規(guī)熱浸鍍鋅基礎(chǔ)上應(yīng)用新技術(shù)，在鋅液中加入稀土鋅鋁多元合金而顯著改善鍍覆狀況的鍍鋅工藝。 4 作業(yè)流程
???????? 自然干燥
??????? 注: ★表示質(zhì)量控制點(diǎn) 5 作業(yè)內(nèi)容
??????? 本書將按作業(yè)流程詳細(xì)地描述各工序的作業(yè)目的、作業(yè)準(zhǔn)備與條件、作業(yè)方法和步驟及工藝要求。5.1 進(jìn)料
??????? 5.1.1 收料人員按材料移交表核對(duì)來料編號(hào)及數(shù)量，做好記錄。 5.1.2 對(duì)于焊接件，檢查焊渣是否清理干凈，若發(fā)現(xiàn)有未清理干凈的，應(yīng)予以清理。
??????? 5.1.3? 對(duì)于中空而封閉的構(gòu)件，應(yīng)鉆工藝孔使中空部分與大氣相通方可鍍鋅，工藝孔徑≥5毫米。
??????? 5.1.4 根據(jù)塔材規(guī)格、長(zhǎng)度來確定是裝架子或料斗。材質(zhì)不同、銹蝕程度相差很大的塔材不應(yīng)裝在同一架子中。 5.2 脫脂（除油脂） 5.2.1 作業(yè)目的
??????? 脫脂工藝處理目的是除去待鍍件表面的各類油污，以減少后續(xù)酸洗時(shí)間，提高生產(chǎn)效率和改善產(chǎn)品鍍覆質(zhì)量。 5.2.2 作業(yè)準(zhǔn)備與條件
??????? 5.2.2.1 本工序作業(yè)由鍍鋅分廠脫脂工藝負(fù)責(zé)人控制實(shí)施。 5.2.2.2脫脂前，作業(yè)人員應(yīng)了解各種待鍍工件的規(guī)格、品種、材質(zhì)及表面油污狀況。
??????? 5.2.2.3 對(duì)管狀、箱形待鍍工件，作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格檢查是否有透氣孔。 5.2.2.4 待鍍工件脫脂前根據(jù)情況裝筐、裝袋和捆扎： a）緊固件裝入籃筐中；
??????? b）小件裝入專用工作籃筐；
??????? c）大件用鐵絲隔離，工件隔離時(shí)應(yīng)保持一定間距，以使待鍍件不合并、不重疊。5.2.3 作業(yè)方法與步驟
??????? 5.2.3.1 脫脂溶劑的組成及工藝條件見下表脫脂溶劑中應(yīng)加入適量乳化劑，脫脂溶劑的組成含量由理化實(shí)驗(yàn)室定期取樣分析與測(cè)定，技術(shù)科根據(jù)測(cè)定結(jié)果，決定處置辦法，鍍鋅分廠按要求執(zhí)行。
??????? 脫脂工藝作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)待鍍工件的規(guī)格、品種、鍍件大小、表面油污程度控制脫脂時(shí)間。
??????? 5.2.3.2 待鍍工件脫脂時(shí)，脫脂工藝作業(yè)人員應(yīng)適時(shí)搖動(dòng)工件，以加快脫脂速度。
??????? 5.2.3.3 脫脂后的工件應(yīng)用熱水洗凈表面堿液，以防止脫脂堿液帶入酸洗槽中而降低酸洗能力。如發(fā)現(xiàn)工件脫脂不完全，應(yīng)重新脫脂。 5.2.4 工藝要求：嚴(yán)格控制脫脂劑組份含量、脫脂溫度、脫脂時(shí)間。 5.2.5 脫脂終止的判定
??????? 以水洗后水沿壁自然流下，均勻潤濕、不掛水珠為脫脂終點(diǎn)。 5.3 酸洗（除銹） 5.3.1 作業(yè)目的
??????? 酸洗目的是除去待鍍工件表層的氧化鐵皮，以保證浸鍍順利進(jìn)行，提高產(chǎn)品鍍覆質(zhì)量。 5.3.2 作業(yè)準(zhǔn)備和條件
??????? 5.3.2.1? 酸洗作業(yè)人員根據(jù)前一批工件的酸洗情況了解酸洗液的酸洗能力，如發(fā)現(xiàn)酸洗液酸洗能力過低，應(yīng)及時(shí)報(bào)理化試驗(yàn)室化驗(yàn)核實(shí)，并根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行調(diào)整處理。
??????? 5.3.2.2? 對(duì)上一工序-脫脂情況進(jìn)行監(jiān)督，如發(fā)現(xiàn)有脫脂不完全的待鍍工件應(yīng)與脫脂作業(yè)人員聯(lián)系解決。 5.3.3 作業(yè)方法與步驟
??????? 5.3.3.1 酸洗液的組成及工藝條件見下表酸洗液中適量添加少量的緩蝕劑（0.1%）保護(hù)基體和發(fā)泡劑（0.1%）抑制酸霧。
??????? 理化試驗(yàn)室要定期對(duì)酸洗液進(jìn)行取樣分析與測(cè)定，技術(shù)科根據(jù)測(cè)定結(jié)果決定處置辦法，分廠按照要求嚴(yán)格控制酸洗液質(zhì)量。若酸液濃度太低，應(yīng)更換或補(bǔ)充新酸液；若發(fā)現(xiàn)氯化亞鐵含量大于工藝質(zhì)量濃度要求，要重新更換新酸。
??????? 5.3.3.2? 待鍍工件酸洗時(shí)應(yīng)全部浸沒在酸液中。酸洗作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)工件表面的銹蝕程度，嚴(yán)格掌握酸洗時(shí)間，一般20分鐘后要將浸入
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