化工企業(yè)生產(chǎn)往往具有溫度高、壓力高、運轉(zhuǎn)周期長等特點，使生產(chǎn)設(shè)備運行一段時間后更易出現(xiàn)磨損、泄漏、破裂、堵塞、變形等問題，對生產(chǎn)造成不利影響。為了保證生產(chǎn)順利進行，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，必須按時、及時地對裝置進行檢修。因化工介質(zhì)大多具有流動性，且?guī)貛?、易燃易爆、有毒有害，所以使化工企業(yè)檢修與其它行業(yè)的檢修相比具有過程復雜、危險性大的特點。據(jù)統(tǒng)計，中國石化集團公司發(fā)生的重大事故中，有42.6%發(fā)生在裝置檢修過程中。因此，檢修作業(yè)過程中的安全控制對化工企業(yè)來說尤為重要。?
一、化工企業(yè)檢修特點
        因化工生產(chǎn)中各裝置、設(shè)備、操作單元都是相聯(lián)系的，是一個有機的整體，單臺設(shè)備停車檢修，會影響到相關(guān)設(shè)備，甚至會影響到整套系統(tǒng)。而為保證最大效益，企業(yè)停車檢修時間安排都很緊張，所以造成化工裝置檢修具有以下特點：
        1、工期短、工作量大、任務(wù)集中、需進行加班加點作業(yè)；
        2、場地狹小，人員需進行多工種、多層面交叉作業(yè)；
        3、涉及項目多、設(shè)備、管道多，容易丟項漏項；
        4、大量動火、抽堵盲板、進入受限空間等特殊危險作業(yè)；
        所以，化工企業(yè)在開停車及檢修過程中很容易造成火災(zāi)、爆炸、中毒、化學灼傷、機械傷害等人身傷亡事故。為避免各類事故發(fā)生，下面簡要分析化工企業(yè)如何對設(shè)備檢修安全進行過程控制。
        二、化工設(shè)備安全檢修過程控制
        要想確?；ぴO(shè)備檢修安全，必須對整個檢修過程進行控制，可按以下幾個階段進行過程管理：
        1、檢修前的安全過程控制
        1.1檢修決策
        化工企業(yè)應(yīng)依據(jù)設(shè)備運行效能、運行狀態(tài)、設(shè)計維護周期、強檢周期等情況確定如何安排設(shè)備檢修，選擇恰當?shù)臋z修時機是避免設(shè)備發(fā)生安全事故的關(guān)鍵。
        1.2明確管理機構(gòu)和檢修方案
        根據(jù)化工企業(yè)停車檢修特點，為實現(xiàn)“集中領(lǐng)導、統(tǒng)籌規(guī)劃、統(tǒng)一指揮”，檢修單位應(yīng)當成立檢修管理指揮部，明確負責人及其職責。檢修工作要統(tǒng)籌考慮，在檢修過程中工藝、設(shè)備、電氣、儀表等專業(yè)均要利用檢修時機完成各專業(yè)需進行的檢修、維護、強檢、校對、試驗等項目，檢修管理指揮部根據(jù)各專業(yè)內(nèi)容列出檢修項目明細，編制檢修方案。檢修管理機構(gòu)要對各專業(yè)明確責任人，對備品備件準備、材料供應(yīng)等情況進行確認，同時對檢修設(shè)備、工段等單元也要明確負責人，來整體協(xié)調(diào)檢修單元工作。
        設(shè)備檢修必須制定檢修方案，以保證裝置停車、檢修、開車過程安全順利進行。檢修方案除應(yīng)包括檢修時間、檢修內(nèi)容、停開車步驟、項目工期安排、施工方法、各負責人員等內(nèi)容外，還必須包括設(shè)備和管線吹掃、置換、抽加盲板方案及其流程圖，以及重點項目安全施工方案等，另外還要對檢修裝置及檢修過程進行危害辨識和風險評價，根據(jù)辨識和評價結(jié)果及經(jīng)驗和相關(guān)事故案例，制定檢修安全措施和應(yīng)急響應(yīng)措施。檢修方案必須詳細具體，每一步驟都要有明確的要求和注意事項，并指定負責人。方案編制后，指揮部應(yīng)組織有關(guān)人員進行論證，對存在問題修訂和完善，確認無誤后由生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備、儀表、電器、安全等專業(yè)部門會簽后，報主管領(lǐng)導批準。經(jīng)批準后的檢修方案應(yīng)向相關(guān)單位書面公布，并嚴格執(zhí)行。
        1.3安全技術(shù)交底和安全教育培訓
        方案編制人應(yīng)向參加檢修的全體人員進行檢修方案安全技術(shù)交底，使全體人員明確檢修項目內(nèi)容、步驟安排、質(zhì)量標準、人員分工、注意事項、條件要求，明確可能存在的危險因素及安全措施，必須明確各級人員責任，每項工作必須進行確認和檢查，并做好相應(yīng)記錄。
        1.4停車安全控制
        裝置停車及其隔離、吹掃、置換、清洗等工作效果的好壞，直接影響到裝置檢修能否安全順利進行，必須引起高度的重視。裝置停車時應(yīng)密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)變化，為了避免出現(xiàn)差錯，停車時必須按確定的方案進行，同時注意可能發(fā)生的溫度、流量、壓力等可能出現(xiàn)的驟變現(xiàn)象，避免因此發(fā)生設(shè)備損壞。停車后應(yīng)在在各重要閥門、開關(guān)上掛好“禁動操作”“ 禁止合閘”等標識牌，必要時可加鎖防護。
        為保證檢修動火和其它特殊危險作業(yè)安全，檢修前要對相應(yīng)設(shè)備、管線加裝盲板，并對所加裝盲板位置繪圖并進行編號以防止錯堵、漏堵或漏抽，要有專人負責此項工作，加裝完成后應(yīng)有檢查人員對盲板加裝情況進行檢查確認。抽堵盲板前要注意設(shè)備及管道內(nèi)壓力是否已降至安全值，殘液是否已排凈。所加盲板強度應(yīng)符合要求，盲板應(yīng)留有手柄，以便于抽堵和檢查。
        加裝盲板后為保證安全還要對設(shè)備、管線內(nèi)易燃易爆、有毒有害介質(zhì)進吹掃、置換，吹掃、置換一般選用蒸汽、氮氣等惰性氣體進行。吹掃按照檢修方案中編制的吹掃流程圖進行，并按管線號和設(shè)備位號逐一進行，有專人負責此項工作，完成后應(yīng)有檢查人員對吹掃情況進行確認，并填寫登記表。吹掃合格后應(yīng)合理關(guān)停吹掃氣體，并及時加盲板以防止系統(tǒng)物料倒回。如需進入用惰性氣體置換過的設(shè)備內(nèi)作業(yè)，還必須將惰性氣體置換掉以防人員窒息。置換可采用自然通風或強制通風的方式，置換后必須保證氧含量、可燃、有毒氣體濃度在國家衛(wèi)生標準允許范圍內(nèi)。對殘存物料的排放應(yīng)采取相應(yīng)措施，不得隨意排放而引發(fā)事故或環(huán)境污染。
        對吹掃和置換無法去除的殘渣、沉積物等，可用蒸汽、熱水、溶劑、洗滌劑或酸、堿溶液來蒸煮或清洗。蒸煮或清洗時，應(yīng)根據(jù)積附物的性質(zhì)選擇不同的方法和介質(zhì)。清洗時應(yīng)注意防止在清洗過程中產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)。
        在完成了裝置停車、吹掃、置換、清洗和隔離等工作后，還應(yīng)安排專人對地面、下水溝內(nèi)的油污進行檢測、清理等工作，防止下水系統(tǒng)有易燃易爆氣體外逸引起著火爆炸或中毒事故。
        2、檢修過程中的安全控制
        在化工裝置檢修過程中，動火、進入受限空間、高處作業(yè)等特殊危險作業(yè)較多。對這些直接作業(yè)環(huán)節(jié)，更是應(yīng)該加強管理，嚴格執(zhí)行票據(jù)許可制度，對開展的作業(yè)進行危險分析辨識，充分落實安全防護措施，按照要求進行監(jiān)測和監(jiān)護。對于涉及到交叉作業(yè)的內(nèi)容應(yīng)明確現(xiàn)場負責人，統(tǒng)一進行協(xié)調(diào)指揮，作業(yè)過程中要進行操作確認，避免因誤操作引發(fā)事故。
        各專業(yè)人員應(yīng)根據(jù)檢修方案的整體進度安排合理安排本專業(yè)工作，工藝、設(shè)備、電器、儀表等專業(yè)均有需要檢修期間才能進行的工作，如特種設(shè)備、強檢儀表的檢驗、檢測，電器、儀表聯(lián)鎖校驗和空投試驗等。各專業(yè)在檢修前應(yīng)充分準備，做好計劃安排，做好人員、物資等相應(yīng)準備，需要外單位進行的工作更要提前聯(lián)系約定，按時完成專項工作，以確保整體檢修工作能按時完成。
        檢修過程應(yīng)做到文明施工，現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，應(yīng)做到不用的檢修材料、工具、廢料等雜物隨時清理干凈。檢修現(xiàn)場的各種廢料、障礙物和地面上突出物以及能引起滑跌的油污、冰雪等一切影響安全檢修的隱患，都應(yīng)及時處理掉；各種檢修材料、設(shè)備、設(shè)施、工器具和拆卸下來的機械設(shè)備及其零部件等擺放要整齊；現(xiàn)場通道和消防道路要保持暢通無阻；檢修所用焊機、照明燈臨時用電線鋪設(shè)要規(guī)范而不雜亂；氧氣、乙炔瓶等安全附件應(yīng)齊全有效，并規(guī)范放置，檢修各項作業(yè)內(nèi)容應(yīng)遵守相關(guān)安全規(guī)定。在檢修區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒標志，無關(guān)人員嚴禁進入檢修現(xiàn)場。
        3、檢修后的安全控制
        在檢修完成后開工前，要對完成檢修的裝置進行全面檢查確認，確認裝置、閥門、盲板、放空等狀態(tài)，恢復數(shù)量應(yīng)同停工時準備數(shù)量相符，防爆設(shè)備經(jīng)檢修后必須恢復其初始防爆等級和狀態(tài)。確認無誤后應(yīng)對設(shè)備裝置進行試壓、試漏、調(diào)校安全閥、調(diào)校儀表和連鎖裝置等，對檢修的設(shè)備進行單體和聯(lián)動試車，驗收交接。在裝置開車的過程中應(yīng)首先對單體裝置進行盤車和單體空載運行試驗，系統(tǒng)開工前要進行貫通試壓，檢查裝置暢通情況和嚴密性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；危險物料引進前要用惰性氣體置換裝置內(nèi)空氣，經(jīng)化驗合格方可引進物料；相應(yīng)備用設(shè)備必須完好以備隨時啟用。
        三、總結(jié)
        化工企業(yè)檢修作業(yè)是安全管理工作的一項重要內(nèi)容，要想順利安全完成檢修作業(yè)必須制定好檢修方案，明確各項工作責任人，按照檢修計劃有條理的進行檢修前、檢修中、檢修后的安全控制，制定安全措施并保證措施落實、加強監(jiān)督管理和確認，從而保證檢修工作安全順利進行。
       
       
       
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