一、概括
為保證113101首采面順利回采，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)研究決定，實施一次注氮系統(tǒng)帶負荷試驗，為確保試驗安全順利，達到預(yù)期效果，特編制本安全技術(shù)措施。
二、 注氮路線
注氮車間→風(fēng)井→一號總回風(fēng)巷→113101工作面回風(fēng)聯(lián)巷→113101工作面運輸聯(lián)巷→113101輔運順槽外段→113101輔運順槽→113101工作面切眼上口。
三、 注氮時間
四、 注氮效果要求
1、注入的氮氣純度不得低于97%。
2、制氮機組運行1 小時作1 次運行記錄。
3、注氮量為1200m3/h，輸出壓力0.1～0.8MPa。
五、 安全技術(shù)措施
1、注氮管路使用前，由保供隊負責(zé)進行壓力試驗，確保密封不漏氣。重點排查113101工作面輔運順槽末端注氮管路的氣密性。
2、加強113101工作面通風(fēng)系統(tǒng)管理，要求風(fēng)流必須穩(wěn)定、可靠，無風(fēng)流紊亂現(xiàn)象，風(fēng)量滿足規(guī)程要求。
3、注氮試驗前，由測氣員和安檢員將113101輔運順槽外段、6#風(fēng)門、泄水巷第二聯(lián)巷設(shè)置臨時柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)并安排安監(jiān)員專人看管。
4、注氮試驗前，由測氣員和安檢員巡查113101工作面切眼、113101膠運順槽、泄水巷里段所有人員撤離情況，并向礦調(diào)度匯報。
5、注氮試驗前，測氣員必須將所有注氮管路閘閥關(guān)閉，并懸掛“注氮危險、禁止打開”的標(biāo)識牌，防止人員誤開，以免發(fā)生氮氣外泄，造成人員傷害。
6、注氮試驗前，泄水巷外段掘進工作面當(dāng)班班長必須在距迎頭50m處設(shè)置臨時柵欄，揭示警標(biāo)，保證工作人員在此范圍內(nèi)作業(yè)。
7、注氮試驗前，采煤隊負責(zé)將113101膠運順槽、泄水巷里段所有水泱子水排干。
8、113101輔運順槽注氮操作地點，要配備電話，方便與礦調(diào)度聯(lián)系。
9、一切準備工作完成后，匯報礦調(diào)度，由礦調(diào)度下達開始注氮命令。
10、注氮期間，安監(jiān)部和通風(fēng)隊各安排一名管理 >干部到現(xiàn)場跟班，一旦回風(fēng)流及回風(fēng)隅角地點氧氣濃度小于18.5%時，必須立即停止注氮，并向匯報調(diào)度。
11、注氮期間，由保供隊和通風(fēng)隊安排專人攜帶O2便攜儀巡查管路，發(fā)現(xiàn)問題時必須向礦調(diào)度室。
12、若出現(xiàn)管路漏氣，需要處理漏氣管路時，要有3人以上，并有專人檢查氧氣濃度，如果低于20%，不得操作；若氧氣濃度處于正常水平，要首先關(guān)閉附近三通閥門并向調(diào)度室匯報，經(jīng)允許后，方可維修。
13、地面束管監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)控分析氣體成分，監(jiān)測氧氣濃度，驗證注氮效果。
14、監(jiān)控中心站值班人員，必須密切關(guān)注113101工作面回風(fēng)隅角的O2傳感器數(shù)值情況，發(fā)現(xiàn)O2濃度低于18.5%，立即匯報礦調(diào)度，由礦調(diào)度通知地面注氮車間，停止注氮。
15、地面注氮司機每小時檢查記錄一次注氮泵參數(shù)，設(shè)備運行時不得離崗。
16、注氮試驗停止后，向礦調(diào)度室、通風(fēng)調(diào)度匯報，并由礦調(diào)度室向制氮車間下達停止注氮命令，關(guān)閉注氮總閥門。
17、注氮試驗結(jié)束30分鐘后，安排2名測氣員攜戴O2便攜式，且兩人一前一后，相距5m同行，檢測113101工作面回風(fēng)流中的O2濃度，只有氧氣濃度在20%以上時方可匯報礦調(diào)度，礦調(diào)度下達解除安全警戒命令，恢復(fù)正常生產(chǎn)。
18、受威脅區(qū)域：113101工作面切眼→113101膠運順槽→泄水巷里段→泄水巷外段→113101膠運順槽外段→113101工作面回風(fēng)聯(lián)巷→一號總回風(fēng)巷。
19、避災(zāi)路線：113101工作面→113101輔運順槽→113101輔運順槽外段→+803.5水平輔運石門→井底車場→副井→地面
附件：防火注氮系統(tǒng)圖
113101工作面注氮期間警戒示意圖
113101工作面比在路線圖
