(一)危險因素分析

　　1．引發(fā)劑

　　本裝置采用五種有機過氧化物作為引發(fā)劑。過氧化物具有熱不穩(wěn)定性，易燃、易爆、遇水或高溫易分解著火，形成熱爆炸，所以在運輸或儲存時應與空氣隔絕，配制時注意防靜電、防火并保證在規(guī)定溫度以下，工作人員在配制時應戴好防護用品。配完后引發(fā)劑空桶及時清洗干凈，廢引發(fā)劑必須安全回收，并用己烷或C₉稀釋至規(guī)定濃度以下。

　　2．乙烯

　　乙烯是一種無色的略帶特殊甜味的氣體，其密度比空氣稍低。乙烯的危險在于其可燃性，它能夠在一個很寬的組成范圍內(nèi)與空氣混合形成爆炸混合物。爆炸濃度范圍為2．7％-36％(體積)；乙烯在空氣中最大允許極限是5500X10^—6，為可燃下限的20％。

　　3．丙烯

　　丙烯是一種具有相當寬爆炸極限的可燃氣體，爆炸濃度范圍為1．0％—15％(V)；它是無色有甜味的氣體，高濃度的丙烯具在一定的麻醉作用；由于丙烯比空氣重，它能流到裝置內(nèi)的下水道和低凹之處，這樣在有過量的丙烯釋放出來時由于遠處的火源可能發(fā)生閃燃現(xiàn)象，其在空氣中最高允許極限為4000X10^—6，為可燃下限的20％。

　　4．丁烯—1

　　丁烯—1是一種略帶甜味的無色氣體。其密度比空氣大，易在下水道和低洼處淤積，容易造成燃燒和爆炸事故；丁烯—1有較寬的爆炸濃度范圍1．6％～10．0％(體積)，在空氣中允許最高極限為3000X10^—6。

　　5．己烷

　　己烷是無色透明有輕微氣味的有毒液體，其沸點較低，在室溫下將產(chǎn)生有毒氣體。在空氣中最大允許濃度為1000X10^—6，在2000X10^—6范圍內(nèi)，不會有任何麻醉作用，但當濃度增加至5000X10^—6時，則將使人發(fā)生眩暈；己烷為自燃性物質(zhì)，自燃點244℃，對其低自燃點必須特別注意；吞下或吸人己烷都是危險的，吸人己烷蒸氣，將使神經(jīng)系統(tǒng)在一段時間內(nèi)受到影響，室溫下人體皮膚短時間接觸已烷不至于造成嚴重問題；處理己烷時，務必戴上手套、面罩，若己烷蒸氣彌漫于空氣中，則應穿戴配有呼吸器的防化連體服；己烷受害者應迅速離開事故地點，立即脫下被污染的衣服，并用肥皂和水沖洗皮膚，若己吞下己烷，則應盡快催吐，以排出胃中的己烷。

　　6．氮氣

　　氮氣無色無嗅不可燃氣體，無爆炸性、無毒，當?shù)獨飧叩阶阋允寡醯暮康陀诰S持生命所需的濃度時，會發(fā)生窒息作用。本裝置部分設(shè)備是用氮氣保護的，在操作、檢修時要特別小心，以防氮氣窒息等事故。使用高壓氮鋼瓶應按廠家說明書進行，當儲存和運輸時，應用鐵鏈緊固，以防滾動。

　　7．醋酸乙烯(VA)

　　醋酸乙烯(VA)屬于低毒類，有麻醉和全身毒性作用，對眼和上呼吸道有強烈刺激作用，可經(jīng)皮膚吸收。人在17．5％～35．5mg／m3環(huán)境長期工作無中毒狀。防護措施：可佩戴自吸式防毒面具，緊急事故時應佩戴空氣呼吸器。

　　(二)緊急處理方案

　　1．在不明區(qū)域出現(xiàn)大量氣體泄漏或著火情況的處理措施

　　當出現(xiàn)大量氣體泄漏或火災，不能準確判斷出現(xiàn)事故的地方，，則使用通用緊急按鈕。

　　(1)大量氣體泄漏時：控制室班長按下“泄壓模塊”按鈕(該聯(lián)鎖停車動作見聯(lián)鎖因果圖)。系統(tǒng)泄壓并隔離；打開反應區(qū)、循環(huán)系統(tǒng)、高分區(qū)的水噴淋。

　　(2)發(fā)生火災時，按標準程序報火警。值班長打開火災停車模塊開關(guān)(該聯(lián)鎖停車動作見因果圖)。系統(tǒng)泄壓并隔離；打丁開反應器、循環(huán)系統(tǒng)、HPS噴淋；之后，在班長指揮下，根據(jù)當時火災的具體情況，采取進一步措施。

　　2．反應區(qū)出現(xiàn)緊急情況的處理

　　(1)發(fā)生大量氣體泄漏：值班長按下反應區(qū)緊急氣體泄漏“放空模塊”開關(guān)，進行系統(tǒng)隔離和泄壓。反應器到HPS的水噴淋系統(tǒng)：開。

　　(2)著火時：值班長按下反應區(qū)火災緊急停車模塊開關(guān)，進行系統(tǒng)隔離和泄壓。乙烯進料截止閥關(guān)；反應器和HPS區(qū)水噴淋：開；進一步，如果二次機也出現(xiàn)氣體泄漏，則可進行進一步的隔離：關(guān)主物流進料閥；關(guān)兩側(cè)流進料閥。

　　3．循環(huán)系統(tǒng)緊急情況及處理

　　(1)出現(xiàn)大量氣體泄漏。班長按下循環(huán)系統(tǒng)“檢測氣體泄漏緊急按鈕”。系統(tǒng)進行隔離和泄壓；乙烯進料截止閥關(guān)；反應器到循環(huán)系統(tǒng)、HPS噴淋：開。

　　(2)發(fā)現(xiàn)火災。班長按下“循環(huán)系統(tǒng)火災按鈕”。系統(tǒng)隔離并泄壓；反應器到循環(huán)系統(tǒng)、HPS水噴淋：開；延時30s后，再檢查：排放氣壓縮機／一次機／二次機停車動作；一次機泄壓情況；乙烯進料截止閥關(guān)。進一步的措施：如果HPS漏氣，單獨關(guān)循環(huán)系統(tǒng)人口閥；關(guān)反應器保護閥；開循環(huán)系統(tǒng)泄壓閥。

　　4．引發(fā)劑／調(diào)節(jié)劑注入泵區(qū)域緊急情況及處理

　　出現(xiàn)大量氣體泄漏或火災：壓縮崗位立即停二次機，班長檢查：二次機停車動作，尤其注意：引發(fā)劑系統(tǒng)：入口截止閥關(guān)，出口放空閥開；調(diào)節(jié)劑／VA系統(tǒng)，聯(lián)鎖動作：各泵吸人閥關(guān)，如果能接近的話，將調(diào)節(jié)劑／VA排到罐D(zhuǎn)—1655。進一步的消防預案措施：打開引發(fā)劑／調(diào)節(jié)劑區(qū)的水噴淋；關(guān)調(diào)節(jié)劑供給閥，如果無法靠近，關(guān)界區(qū)供給截止閥；關(guān)從配制罐來的引發(fā)劑供給管線閥。

　　5．引發(fā)劑配制區(qū)域緊急情況時的處理措施

　　(1)配制區(qū)緊急情況通用措施：當配制區(qū)出現(xiàn)大的氣體泄漏或發(fā)生較大火災，總要將己烷接到出現(xiàn)問題的罐，有2個原因：降低引發(fā)劑濃度；吸收引發(fā)劑溶解產(chǎn)生的熱。注意：只有當己烷總管壓力大于出現(xiàn)問題的配制罐或進料罐的壓力時，才能將己烷接入。同時通過閉合排放系統(tǒng)，將罐中盡可能多的流體排放掉。

　　(2)隔離：班長關(guān)丙烯供給管線上的截止閥；現(xiàn)場人員將己烷連通到有問題的罐上；班長將有問題罐提供的引發(fā)劑的反應區(qū)停止反應；現(xiàn)場人員打開引發(fā)劑泵人口排放閥，將引發(fā)劑排到罐D(zhuǎn)—1304；現(xiàn)場人員如果可以靠近的話，通過該罐底部將液體排到罐D(zhuǎn)—1303中；當罐中液體必須移走時，打開頂部的放空閥。

　　(3)消防：打開配制區(qū)的噴淋；將配制與其他建筑間的水幕打開；如果罐的壓力達到了設(shè)定值，發(fā)生爆破片破裂，則清理干凈配制罐建筑周圍。

　　6．排放氣／一次壓縮機區(qū)域出現(xiàn)氣體泄漏或火災及處理按排放氣／一次壓縮機氣體／火災檢測按鈕，系統(tǒng)停車隔離泄壓。