1．輸油管路在安全操作時(shí)應(yīng)注意哪些問題?

　　(1)熟悉工藝? 熟悉管路工藝流程的布置、連接形式、坡度方向、管路規(guī)格、技術(shù)狀況、附件位置及作用等情況。

　　(2)正確操作? 管路上附件的操作必須按規(guī)程操作，否則很容易發(fā)生事故。如錯開閥門或閥門關(guān)閉不嚴(yán)、不及時(shí)，會發(fā)生混油、跑油事故；排出管閥門未開便啟動容積泵，管路則可能超壓損壞設(shè)備；開關(guān)閥門過快、過猛，會產(chǎn)生水擊現(xiàn)象，損壞管路和管件。

　　(3)及時(shí)放空管線? 收發(fā)油完畢后，及時(shí)放空管線，其目的在于：①防止因閥門內(nèi)滲內(nèi)竄，使油品竄混；②防止因溫度升高，油晶膨脹，使管內(nèi)壓力增高而引起的管路滲漏，閥門開啟困難，甚至管路脹裂；③防止重油管路中的油品凝管，影響輸轉(zhuǎn)。

　　(4)防止?jié)B漏? 法蘭、焊縫、閥門填料、伸縮器填料等處，是管路密封的薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)經(jīng)常檢查與維護(hù)，適時(shí)更換法蘭墊和閥門填料。地上管路的滲漏比較直觀，容易發(fā)現(xiàn)，但地下管路的檢漏比較困難，目前還沒有方便可靠的檢漏儀器和檢查方法，這就要求在工作中，確實(shí)掌握地下管路的技術(shù)狀況。根據(jù)下列現(xiàn)象判斷地下管路是否滲漏：①收發(fā)油作業(yè)時(shí)，油泵出口壓力表讀數(shù)是否有突然下降或比正常讀數(shù)小的現(xiàn)象，進(jìn)口真空表的讀數(shù)是否相應(yīng)增加；②一次作業(yè)中，收油或發(fā)油是否有不正常的差額；③平常管內(nèi)有無流水般的聲音；④通過管路的地面上有無油跡，周圍植物生長是否正常。

　　(5)適時(shí)清洗? 管路在安裝、檢修后，內(nèi)部存在一些焊渣等雜物，應(yīng)進(jìn)行沖洗。管路經(jīng)過一定時(shí)間的使用后，在管路的內(nèi)表面上會覆蓋一層鐵銹或從油品中析出的沉淀物，這樣就會減少管路橫斷面積，并增加流動阻力，降低輸送能力及油品質(zhì)量。所以，管路在使用一定時(shí)間后，必須根據(jù)情況適時(shí)清洗。

　　(6)減少腐蝕? 平時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查管路的腐蝕情況，發(fā)現(xiàn)脫漆處應(yīng)及時(shí)除銹補(bǔ)漆。管路外部局部補(bǔ)漆一般每年一次，雨后季節(jié)進(jìn)行，要特別注意焊接處的銹蝕情況，為防止管路底部銹蝕，在可能時(shí)，結(jié)合大修轉(zhuǎn)動管段，使其原腹面向上。及時(shí)清除管路周圍的污水和雜草。地下管路在使用一定的年限后，應(yīng)在腐蝕嚴(yán)重地段挖坑檢查地下管路的銹蝕情況，以便采取相應(yīng)的措施。

　　(7)其他應(yīng)注意的問題? 檢查支座、管溝情況，修理其損壞部分。檢查管路靜電接地裝置的連接是否可靠，有無嚴(yán)重腐蝕情況。入冬前應(yīng)放空閘閥及管路低凹處的積水，以防止凍裂。

　　2．操作人員需要對輸油管路進(jìn)行定期檢查，檢查的內(nèi)容應(yīng)包括哪些方面?

　　為了確保輸油管路的安全運(yùn)行，必須按時(shí)進(jìn)行檢查和維護(hù)，其檢查的內(nèi)容包括以下幾項(xiàng)。

　　(1)每月應(yīng)對管路外表至少進(jìn)行一次全面的檢查，內(nèi)容包括：

　?、俟苈愤B接部位(如法蘭、絲扣、焊縫等)有無裂縫、滲漏；

　　②管路、管件的密封(動、靜)有無滲漏；

　?、酃苈分ё肮苈繁旧碛袩o異常振動或變形；

　?、芄苈飞细鞣N儀器、儀表指示值是否正常。

　　(2)根據(jù)季節(jié)情況，入冬前維修人員應(yīng)對管路進(jìn)行排水防凍檢查，春季化凍季節(jié)應(yīng)認(rèn)真檢查管路，防止凍脹損壞處跑油；夏季應(yīng)適時(shí)做好管路的防洪排洪檢查。

　　(3)每2年應(yīng)對使用5年以上的管路進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢查：

　?、賹苈愤M(jìn)行壁厚定點(diǎn)測量(可用超聲波測厚儀等)；

　?、趯苈芳肮芗?閥門、過濾器、補(bǔ)償器等)進(jìn)行抽樣(不少于管件數(shù)的lo％)做水壓試驗(yàn)。

　　(4)每年對埋地管路使用防腐檢漏儀檢查1次，對所有發(fā)現(xiàn)的漏點(diǎn)，均應(yīng)開挖或鉆孔取樣檢查。如無儀器，則應(yīng)在低洼、潮濕地方，挖開或鉆孔數(shù)處進(jìn)行檢查。

　　(5)管路陰極保護(hù)裝置

　?、賹﹄姎庠O(shè)備的檢查每周不得少于1次。主要檢查電路連接是否牢固，導(dǎo)線是否完好，配電盤熔絲是否完好，觀察電氣儀表的電壓、電源是否正常；恒電位儀的全部零件是否正常，元件有無腐蝕、脫焊、虛焊、損壞，內(nèi)部是否清潔，硫酸銅電極清潔，溶液充足、不漏；陽極地床線路完好，埋設(shè)標(biāo)志明顯，電阻值(每月測1次)合格；檢查接頭裝置的接線柱與大地絕緣電阻應(yīng)大于100kΩ，端蓋螺釘是否銹蝕等；絕緣法蘭是否清潔干燥、漏電。

　?、跈z查片每1—2年挖檢1次，判定陰極保護(hù)效果(保護(hù)度大于85％為合格)，分析檢查片的腐蝕原因、特點(diǎn)、性質(zhì)，注意每取出一組應(yīng)補(bǔ)充埋設(shè)一組。

　　(6)犧牲陽極保護(hù)裝置

　?、倜吭逻M(jìn)行1次管對地電位差、陽極對地電位差、陽極對管電位差、保護(hù)電位、陽極組輸出電流、陽極接地電阻及埋設(shè)點(diǎn)土壤電阻率測定，并做好記錄。

　　②陽極性能變壞時(shí)，則增加或更換陽極件。