1預(yù)防可燃?xì)怏w積聚產(chǎn)生爆燃現(xiàn)象的措施

1.1嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行工指標(biāo)，把好原料精制、催化劑配制等原料關(guān)，確保聚合反應(yīng)的平穩(wěn)性。嚴(yán)格控制生產(chǎn)負(fù)荷，確保汽蒸干燥系統(tǒng)粉料停留時間。

1.2開車、切換牌號或造粒不正常而產(chǎn)生不合格料時，應(yīng)按照操作規(guī)程確保汽蒸干燥效果，高融熔指數(shù)產(chǎn)品在料倉按照操作規(guī)程確保汽蒸干燥效果，高融熔指產(chǎn)品在料倉D901中存放時間不得超過3天；排放罐D(zhuǎn)602、粉料緩沖罐D(zhuǎn)802、添加劑罐M801中粉料存放時間不宜超過3天，同時建立并落實好D602、低壓排放罐D(zhuǎn)603定期放料制度，要求工藝管理人員核算好排放罐D(zhuǎn)602中的粉料量，確保排放系統(tǒng)暢通。

1.3低壓閃蒸系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)等粉料處理系統(tǒng)的工藝指標(biāo)要重點監(jiān)控，嚴(yán)格控制干燥罐D(zhuǎn)502溫度顯示器TI532不低于76℃，重點監(jiān)控干燥罐D(zhuǎn)502的揮發(fā)分，低融熔指數(shù)產(chǎn)品每周分析一次，高副熔指數(shù)產(chǎn)品3天分析一次，不正常時及時聯(lián)系加樣（低融熔指數(shù)產(chǎn)品揮發(fā)分應(yīng)小于200ppm，高融熔指數(shù)產(chǎn)品揮發(fā)分小于500ppm）。

1.4應(yīng)保證粒料風(fēng)送系統(tǒng)運行的可靠性。當(dāng)生產(chǎn)融熔指數(shù)大于10的產(chǎn)品時，要求班組人員用便攜式瓦斯報警器監(jiān)控D901內(nèi)可燃?xì)怏w含量，確保在D901進(jìn)料10h后，D901內(nèi)可燃?xì)怏w含量低于0.5％。

1.5嚴(yán)禁邊進(jìn)料邊出料的操作。嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)料、摻合、出料的操作程序。D901進(jìn)料完后應(yīng)及時均化摻混，過渡料等產(chǎn)品在D901中存放時間較長時必須視情況間斷摻混2～3h，防止料倉積聚過多揮發(fā)氣體。

2預(yù)防粉塵產(chǎn)生爆燃現(xiàn)象的措施

2.1為防止燃爆，應(yīng)確保粉料氮氣風(fēng)送系統(tǒng)的氣密性，一般干燥氮氣循環(huán)壓縮機入口壓力控制器PV535適當(dāng)保持一定量，粉料輸送系統(tǒng)PK801系統(tǒng)氧含量按不超過2％（V/V）控制，否則加大補氮量。

2.2造粒崗位應(yīng)保持造粒系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性，當(dāng)出現(xiàn)帶尾巴料或碎屑時，應(yīng)及時進(jìn)行操作調(diào)整和維護(hù)，并防止碎屑帶入風(fēng)送系統(tǒng)；出現(xiàn)斷刀時，嚴(yán)禁機組繼續(xù)運行；同時保持抽吸系統(tǒng)正常運行。

2.3建立并落實好抽氣系統(tǒng)袋式過濾器F804粉料收集措施。

2.4操作人員需及時清理散落粉料和粒料。

3防止靜電積聚的措施

3.1為防止較大能量的靜電放電，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范要求保持靜電接地系統(tǒng)完好。當(dāng)班巡檢、小崗檢、安全檢查等應(yīng)把粉料、粒料輸送系統(tǒng)管線導(dǎo)靜電設(shè)施是否完好作為檢查內(nèi)容，不完好的及時處理；設(shè)備管理人季度第一個月聯(lián)系維修單位檢測一次粉料、粒料貯存、輸送系統(tǒng)靜電接地情況，并將檢測數(shù)據(jù)報告送安全管理部門備案；D802、D602等處粉料口完善防靜電措施。

3.2定期檢查和清理料倉內(nèi)的粘壁料和塊狀料。檢修期間技術(shù)人員根據(jù)情況及時檢查D502、D802、D801、D901A/B/C/D等內(nèi)壁是否掛料，出現(xiàn)掛料要及時清理，粒料倉的粘壁料厚度需控制在2mm內(nèi)，大于4mm時應(yīng)及時清理。

3.3防止報警器探頭與物料堆面產(chǎn)生放電現(xiàn)象，控制D901充裝量一般不超過其容量80％，嚴(yán)禁超過90％；D802中粉料一般不超過其容量的80％。（童世龍）